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阿瑟毒发 模板工程培训 1 模板施工 1.1 模板施工一般要求 1.1.1 基本要求 1.1.2 准备工作 1.1.2 准备工作 1.1.3 支撑固定 1.1.3 支撑固定 1.1.3 支撑固定 1.1.4 接缝填堵 1.1.4 接缝填堵 1.1.5 安装允许误差 1.1.5 安装允许误差 1.1.5 安装允许误差 1.1.6 涂刷脱模剂 1.1.7 模板维护 1.1.8 模板拆除 1.1.8 模板拆除 1.2 组合钢模板 1.2.1 模板结构 1.2.2 面板施工 1.2.3 围囹施工 1.2.4 拉条施工 1.2.4 拉条施工 1.2.5 支撑施工 1.2.5 支撑施工 1.2.5 支撑施工 1.2.5 支撑施工 1.2.6 连接件施工 1.2.7 拉条锚固件施工 1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.2 仓面锚固件 1.2.7.2 仓面锚固件 1.2.7.2 仓面锚固件 1.2.8 模板拆除 1.3 有支腿多卡模板 1.3.1 模板结构 1.3.2 预埋定位锥 1.3.2 预埋定位锥 1.3.2 预埋定位锥 1.3.2 预埋定位锥 1.3.2 预埋定位锥 1.3.3 模板安装 1.3.3 模板安装 1.3.4 “易发病”防治 1.4 键槽模板 1.4 键槽模板 1.4 键槽模板 1.5 牛腿反坡段承重模板 1.5.1 模板结构 1.5.1 模板结构 1.5.2 支撑柱安装 1.5.2 支撑柱安装 1.5.2 支撑柱安装 1.5.3 模板安装 1.5.3 模板安装 1.5.4 模板调整 1.6 拦污栅墩模板 1.6.1 首仓模板安装 1.6.2 中间层模板安装 1.7 廊道定型模板 1.7.1 廊道侧墙模板 1.7.2 廊道顶拱模板 — 模板结构 1.7.2 廊道顶拱模板 — 模板安装 1.7.2 廊道顶拱模板 — 模板安装 1.7.3 廊道排水沟模板 — 模板结构 1.8 混凝土预制模板 1.8 混凝土预制模板 1.8 混凝土预制模板 谢谢大家 拦污栅墩模板安装必须在金结安装、钢筋安装及缝面处理等相关作业完成之后进行。 应事先筑好挡水埂，防止外来水污染仓面。 模板底口找平：利用事先拌制好的保温苯板防水涂料在栅墩边线外10cm范围均匀涂抹一层，涂抹厚度一般约2cm；也可以将2cm厚的保温被按模板边沿形状裁成一圈垫在首仓模板底下，保温被内沿距模板内沿2mm～3mm，外沿与模板外沿平齐，并用粘胶与老混凝土面粘结牢固。 模板地脚拉条斜拉在仓内拉条桩上，用Φ20钢筋作内撑将模板底口支撑在结构钢筋根部，且支撑钢筋和模板之间要垫预制混凝土块。 模板下口应贴双面胶带止浆。 模板地脚采用定位锥固定。 模板支撑螺杆旋入上仓预埋的定位锥中，旋入深度为3.5cm～4.0cm。 所有拉条均采用Φ16圆钢。 所有对拉拉条外套塑料管，斜拉拉条与模板相交处设置软木塞，以方便混凝土面修补。 1.7.1 廊道侧墙模板 1.7.2 廊道顶拱模板 1.7.3 廊道排水沟模板 廊道侧墙采用P9015散装钢模板。 模板上口拉条位置距起拱点距离不应小于13cm。 即将浇筑的廊道内部应做好水平支撑及剪刀撑，顶拱外侧应控制好拉杆的间距，避免廊道顶拱模板在浇筑过程中整体位移而造成顶拱与侧墙间的大错台。 廊道顶拱模板由拱架、可变弧钢面板和连接件组成。 面板之间采用“U”形卡连接，面板与拱架之间通过专用半圆形钩卡连接。 廊道顶拱模板示意图 拱圈 支撑杆 支撑梁 支撑梁与混凝土壁面之间每隔75cm设置一块6mm厚的垫板，使支撑梁与混凝土壁面之间留有5mm～6mm的缝隙，以便安装拱架。 将拱架垂直安装于支撑梁上，其地脚固定角钢短肢分别楔入廊道两侧支撑梁与混凝土壁面间的缝隙内。 在每块弧形面板的长度方向设置两榀拱架，间距为100cm。 拱架间间隔设置斜撑，斜撑采用1吋半的钢管或Φ25钢筋，并用铁丝将斜撑与拱架垂直支撑杆绑扎牢固。 从拱架两侧地脚向拱顶依次安装可变弧钢面板，面板两端伸出拱架长度均为25cm。 跨缝半边廊道立模时应特别注意做好斜向剪刀撑，确保模板支撑系统的稳定性。 垫木 拉条 顶拱架 斜撑 斜撑 通长钢管 平撑 斜撑 斜撑 廊道排水沟模板为组合定型钢模板，主要由面板、盖板和连接件组成，每个组合单元长150cm。 模板安装位置要准确，固定要牢靠，以免浇筑混凝土时发生位移。 廊道排水沟组合定型钢模板 面板 盖板 焊接到面板上的螺母 双头螺栓 基岩首仓模板的拉条