第二期 典型机床装修工艺1.pptVIP

1）调整尾座的安放位置 检测：*床鞍移动对尾座套筒伸出长度的平行 测量方法：套筒伸出100并锁紧，移动床鞍打表。 （上母线0.01/100，只许“抬头”；侧母线 0.03/100，只许“里勾”。） *床鞍移动对尾座套筒锥孔中心线的平行度 测量方法：套筒插入一检验心轴（300），尾座 套筒退回并锁紧。移动床鞍打表。 （上母线0.03/300，；母线0.03/300。） （如图） 注意事项：心轴转180°做两次测量取平均值。 1）调整尾座的安放位置 2）调整主轴锥孔中心线和尾座套筒 中心线对导轨等距 测量方法1：在主轴锥孔及尾座套筒内各插入一顶尖并 检 验其同轴度，将一检验心轴放置在两 顶 尖之间。移动床鞍 打表。 测量方法2：在主轴锥孔及尾座套筒内各插入一检验心 轴并检 验 其平行度，移动床鞍打表计算。 如图 测量结果：上母线允差0.06（只许尾座高） 2）调整主轴锥孔中心线和尾座套筒 中心线对导轨等距 丝杠与导轨等距离及轴向窜动的测量 故障现象： （1）丝杠的精度下降； （2）丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性差。 丝杠组件磨损原因： （1）发生磨料磨损，导致丝杠各段螺距不等的现象产生； （2）溜板箱及开合螺母下沉，使丝杠弯曲，丝杠回转产生振动。 丝杠组件的修理工艺： （1） 校直 消除内应力；常用压力校直法及敲击法来校直或低温时效处理。 （2） 精修丝杠外径 修车螺纹及总装校表时以丝杠外径为基准。 （3） 精车螺纹 修理前，检查丝杠的螺距误差和累积误差，确定能否修复。 1）修复丝杠 2）修复光杠 故障现象： 光杆与丝杠一同弯曲后势必与溜板箱的传动齿轮轴孔不同轴，相对移动受阻，回转不均匀，使进给运动产生爬行。 光杆的修复： 校直，光杠校直后键槽也需要修正，用传动齿轮套在光杆上检验，使传动齿轮在光杆上移动灵活。 3）安装丝杠、光杠 装入后检验： *测量丝杠两轴承中心线和开合螺母中心线对导轨的等距线 测量方法： *丝杠的轴向窜动 测量方法： 长春汽车工业高等专科学校 机床大修的装配工艺过程 (典型机床的维修) 二、机床主要部件的组装及维修 退 出 一、机床大修的装配工艺过程 一、机床大修的装配工艺过程 1、装配前的准备工作 2、部件装配、总装配 3、调整、检验、试车 二、机床主要部件的维修及安装 （一）、床身与床脚结合的装修 （二）、安装及复修溜板与床身 （三）、安装及复修溜板箱和进给箱 （四）、安装及复修主轴箱 （七）、安装及复修尾座 （五） 、安装及复修刀架 （八）、安装电动机、挂轮架、防护罩、操纵机构 （九）、静态检查 （十）、空运转实验 （十一）、负载试验 （十二）、精车试验 （六）、安装及复修丝杠、光杠 （二）、安装及复修溜板与床身 任务：*配刮床鞍上、下导轨面； **刮研床身的下导轨面（压板面）； ***配刮两侧压板。 目的：保证床鞍、床身上，下导轨面的平行度要求，使加 工的工件得到较好的精度及较小的表面粗糙度。 3）配刮床鞍下导轨面 4）调整导轨间隙、安装前后压板 1）配刮横向燕尾导轨 2）配镶条 粗刮表面1、2。装两侧压板修正接触点。外侧压板是可以调节的， 内侧压板的尺寸a可用磨削来达到，留有0.03---0.04mm刮削余量。 （2