碱炉安装浅谈指南.docVIP

碱炉安装浅谈 碱炉汽包为前置悬吊结构，省煤器、水冷壁均为膜式壁管屏结构，过热器为蛇形套管结构，其中省煤器、过热器、水冷壁、锅炉管束、全部悬吊于锅炉炉顶大板梁，省煤器周围设置墙板，和水冷壁一起组成炉膛，炉膛设置刚性悬梁加固，受热后整体向下膨胀。本体结构示意图如下： 一、锅炉本体工艺流程简述 给水系统及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，软水经一级省煤器至淡水冷凝器，调节后进入Ⅱ级省煤器，预热后的软水进入汽包；水在汽包内进行再分配，大部分水进入下降管，经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包；汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统，产生6.8MPa，480℃过热蒸汽送至汽机发电。 黑液及碱灰系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，送到蒸发工段继续蒸浓至固形物含量为70%，再返回燃烧工段喷入炉内燃烧。 绿液系统：黑液燃烧得到熔融物流入溶解槽,经蒸汽击碎成细粒后，溶于水中，所得绿液送至苛化工段。排气经洗涤净化后，由涤器风机抽出，高空排放，洗涤液回流至溶解槽。 凝结水系统：全厂清洁凝结水送至凝结水箱，经过滤软化后，送至除氧器除氧，除氧后的给水送至碱炉。 给水及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，锅炉产生的6.8MPA，480C过热蒸汽送至汽机发电。 供风系统：经各空气加热器加热后的一、二、三次风分别由风机送至碱炉。 吹灰系统:采用一级过热器后的过热蒸汽吹灰，多个吹灰器，双面吹灰。 烟气系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，进黑液加热器加热后入炉燃烧，产生的烟气顺水冷壁上行，经遮焰角到炉顶经过热系统进入锅炉管束，然后经省煤器系统进入烟道，经静电除尘后进入烟囱放空。 我公司于1999年至2009年共安装了三台碱炉：首台在1999年—2002年8月，日照漂白木浆及纸板工程，1204tds/d碱炉日产过热蒸汽4656吨，处理黑液固化物1204tds/d(吨干固体)，整套装置引进芬兰技术，由芬兰奥斯龙公司总体设计供货。钢架总计1100t，其中省煤器168片，过热器108片，水冷壁49片，锅炉管束45片；锅炉参数 A、额定蒸发量： 194t/h B、锅筒压力： 8.7MPa C、过热蒸汽压力： 6.8MPa D、过热蒸汽温度： 480℃ E、给水温度： 120℃ 主要尺寸： 钢架外型尺寸 33870*26174*60150mm 炉膛宽度 8944mm 锅炉深度 8944mm 锅炉宽度 9144mm 锅炉长度 20992mm 锅筒标高 50470mm 顶梁标高 57328mm 第二台在2006年4月—2008年8月，贵州赤水新建20万吨/年竹浆及造纸项目一期工程，1500tds/d碱炉日产过热蒸汽5280吨，处理黑液固化物1500tds/d，锅炉本体是由武汉锅炉厂设计、生产制造。其中省煤器176片，沸腾管屏55片，过热器87片，水冷壁76片，汽冷屏29片。锅炉参数 A、额定蒸发量： 220T/H B、锅筒压力： 8.4MPa C、过热蒸汽压力：6.8MPa D、过热蒸汽温度：480℃ E、给水温度： 130℃ F、出省煤器烟温度 170℃ G、一、二次风温 150℃ H、三次风温 30℃ 主要尺寸： 炉膛尺寸 9760*9760mm 锅炉宽度 26600mm 锅炉长度 38000mm 锅筒标高 56000mm 顶梁标高 61400mm 第三台在2009年3月—2009年11月，山东太阳纸业1000t/d碱回收余热综合利用技改项目，1000tds/d碱炉日产过热蒸汽 吨，处理黑液固化物1000tds/d，锅炉本体是由华西能源设计、生产制造。其中省煤器130片，蒸发管屏43片，过热器72片，水冷壁59片，水冷屏24片。锅炉参数 A、额定蒸发量： 130T/H B、锅筒压力： 8.4MPa C、额定蒸汽压力：6.8MPa D、额定蒸汽温度：480℃ E、给水温度： 130℃ F、出省煤器烟温度 170℃ G、一、二次风温 150℃ H、三次风温 30℃ 主要尺寸： 钢架外型尺寸 22600*29300*57900mm 炉膛宽度 8000*8000mm 锅筒标高 49400mm 顶梁标高 54500mm 二、施工工序、施工方法与技术措施 为了合理安排施工顺序，确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行，其施工工艺流图如下： 施工准备 设备材料检验 基础验收 钢架安装 汽包、除氧器安装