污水处理车间风险评价报告-推荐.docVIP

风险评价报告 污水处理车间 2012年 评 估 人 员 表 姓名 职务 签字 评价组组长 邱志军 车间主任 成员 王 君 安全、生产副主任 吕志刚 支部书记 胡瑞华 工艺副主任 原 雨 机电副主任 安 平 维修段长 郭敏敏 化验段长 纪 芳 资料管理员 目 录 1、目的 1 2、评价范围 1 3、风险评价的依据 1 4、风险评价程序和风险评价方法 1 4.1风险评价程序 1 4.2风险评价方法 2 5、危险性分析 2 5.1物料危险性分析 2 5.2生产过程危险性分析 3 5.3甲类仓库危险性分析 5 6、风险评价 5 6.1方法介绍 5 6.2风险评价 8 6.2.1生产过程风险评价 8 6.2.2甲类仓库风险评价 8 6.2.3配电房风险评价 9 6.3风险评价结果 11 风险评价报告书 一、目的 为规范污水处理车间风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 二、评价范围 评价小组从车间工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将车间作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。 三、风险评价的依据 （1）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第号）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《建筑设计防火规范》（GB500162006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）其他相关法律法规、技术标准 四、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 4.1.1准备阶段 明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。 4.1.2危险、有害因素识别与分析 识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 4.1.3风险评价 选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。 4.1.4安全对策措施 针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。 4.1.5资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案。 4.2风险评价方法 作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析。 五、评价准则 使用推荐的风险评价方法，车间开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分； 风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S） 5.1危害发生的可能性L判定准则： 表1：危害发生可能性L判定 等 级 准 5 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 5.2危害后果严重性S判定准则： 表2：危害后果严重性S判定 等 级 人员 财产损失万元 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2套）或设备停工 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置停工、或设备停工 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 5.3风险等级R判定准则及控制措施： 表3： 风险等级判定准则及控制措施R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 21～25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15～16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 6～12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 15 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录 有条件、有经费时治理 注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值） L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率） S——