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盐炉淬火操作工艺规程 7页
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盐炉淬火操作工艺规程
淬火的目的:
淬火(及回火)是使零件获得最终性能的关键工序,不同要求的零件,经淬火后进行适当温度回火,获得所需要的性能,如:强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。
淬火零件的工艺流程:
①一般零件: 淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈;
②轴类及易变形零件: 淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。
淬火前的准备:
按委热单核对零件数量、材质等,并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
根据图纸及工艺文件,了解零件淬火的具体要求。
根据零件的形状,采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。
对易产生裂纹的部位,采用适当的防护措施,如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。
表面不允许氧化、脱碳,工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳,对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。
涂料防护:可选用下面涂料配方:
① 硼酸5%、酒精95% (防氧化脱碳溶液);
② 可选用防渗碳剂涂于零件表面(局部表面选用)。
将零件装入盛有木炭的铁罐中,加盖密封。
主要件及大批量零件淬火,零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况,确定一切正常后,才能启动开炉;首件试淬合格后,方可进行批量处理,并在生产过程中经常抽检。
装炉:
零件材质不同,但有相同加热温度的零件,允许同一炉中加热;
零件入炉前表面不允许有水份或其他污物;
截面尺寸大小不同的零件同装一炉时,大小零件应用钩子分别钩挂,并分别计算保温时间,进行处理;
零件装炉时须小心轻放,避免碰伤零件或损坏设备;
细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热,以减少变形;
长轴类细长零件,在炉内应均匀吊挂排列,零件之间间隙应大于10mm。
加热:
加热方式:一般可直接装入淬火温度的炉中加热,也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。(零件较多时适用)
加热温度选择:
常用钢材淬火温度与淬火后硬度(见表6)
表6. 常用钢材淬火温度与淬火后硬度
钢号 加热温度(℃) 冷却剂 淬后硬度≥HRC 35 830~850 水或碱液 45 45 820~840 水或碱液 50 T8A 780~800 水或碱液 58 T10A 770~790 水或碱液 60 40Cr 840~860 油 50 40MnVB 830~850 油 50 35CrMo 850~870 油 45 42CrMo 840~860 油 50 65Mn 780~810 油或硝盐 58 60Si2MnA 840~870 油 58 38CrMoAlA 910~940 油 50 9SiCr 850~870 油 58 CrWMn 810~830 油 60 GCr15 830~850 油 60 5CrMnMo 830~850 油 55 ZG45 830~850 碱液 50 注:
除工艺规定外,以上淬油材质,允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。
一般零件取中间温度,用箱式炉加热的调质件,可取上限温度;复杂易变形工件,取下限温度。
淬火零件取下限温度;淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。
零件保温时间的定义:
零件装入长短轴保气炉后,从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。
对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。
保温时间的确定: 加热保温时间参照表7。
表7. 加热保温时间参照表
加热设备 加热保温时间
(按零件截面尺寸计算) 备注 长保气炉
短保气炉 1.2~1.5分/mm 1、合金钢取上限,碳素钢取下限。
2、零件截面尺寸不一致时,按最大计算。 中温盐炉 0.5~0.7 分/mm 注:一次装零件量多时,操作者应适当延长保温时间。
冷却方法及冷却剂的选择:
冷却方法的选择:
水淬油冷:用于形状简单的碳素钢零件;
油冷:合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷;
分级冷却:用
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