制鞋工艺的具体要求-经典.pdfVIP

以下资料由【共鞋连你】鞋厂提供，专业真皮制作 合作网站：/ 淘宝网店：/ 制鞋工艺的具体要求 制鞋工艺要求 一、裁剪工艺 1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。 2、纸样板上的点、线、 牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。 3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅， 无缺口、且画线要剪掉。 4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现 涂改现象，保持材料清洁 度。 5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。 排版应先画大板，后画小板， 节省材料。 6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁 3-4 片。 高频部件一定要裁高发泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货 号、客户、鞋楦、尺码等， 然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。 8、做好自检，保证流入下 道工序的半成品质量。 二、针车工艺 1、每天按时擦干净机器、保养好机器。 2、车样前先看 懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看 纸板，有问题应 提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。 3、应对准点、线、车盖点线不超过 0.8 – 1mm。 4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。 5、针距 3 – 3.5 针/cm，边距 1.2 – 1.5mm、 行距 2-2.0mm。 6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布 要加 PE 塑料保 护膜，且车线要与材料同色。 7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂 现象，要长短错开车。 8、包海棉时，海棉要凸出围口 5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结 实，曲线流畅，必要时 加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。 9、前头港宝贴于离边跑 4mm， 刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后 港宝贴于离帮脚 12mm 处，且 后港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针 3.5 – 4 针/mm。11、PU， 皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。 12、中帮网脚线顺边脚距离 2mm。 13、边 肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。 14、反毛皮、PU 牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱 折。 15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。 16、 车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。 17、要做好工序间的互检， 保证产品质量。 三、成型工艺 1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。 2、网 鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。 3、要配对好鞋楦的 号码，按要求确认无误后才可放行上线。 4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。 5、 天那水和白乳胶要刷均匀， 不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超 2.5mm，且 为同色线。 6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 7、钳帮之前 按鞋楦调钳帮机后方可作业。 8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。 9、画底线前要先套鞋底看 看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配 双，不能出现画歪现象。后 跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。 10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。 11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。 12、贴 底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。 13、脱楦时要完全冷却好 才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。 14、整鞋注意： A、溢胶； B、鞋面污染； C、 线头毛边； D、脱胶等现象要彻底解决； E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成 型后方可继续； F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象； G、整理完成后应放 入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。 鞋业基本工艺 鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。 注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后， 一般由转盘机 直 接 注 入 PVC，TPR 等 材 料 ，一 次 性 形 成 鞋 底 ，现 在 也 有 PU （ 化 学 名 聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是 机做，产量大， 顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦， 鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一 般适合鞋底款式单一的 订单。冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名 牌 的 鞋 子 都 属 于