发电机组黑启动试验方案.docVIP

#1发电机组黑启动试验方案 批准： 审核： 周非 唐多生 编写： 文 睿 倮马河电站 2011年5月 #1发电机组黑启动试验方案 1 试验目的 本次试验模拟倮马河水电站#1机组在站用交流电源消失，启动#1发电机组带#1主变零起升压，检验该机组的启动及启动后恢复厂用电的能力。 2 试验项目 2.1 #1调速器压力油罐压力情况及油位下降速度测试试验； 2.2 #1机组启动带1#主变零起升压试验； 2.3 #1发电机组带#1厂变试验。 3 试验准备 3.1 主系统方式：#1发电机停机备用、#1主变转冷备用（仅断开201及2011刀闸），其它元件按正常方式运行。 3.2 厂用电方式：#2厂变带400V I、II段母线运行（022、402、403断路器在合闸位置）；#1厂变热备用（011断路器分闸位置、401断路器试验位置）。（注：将#2机组技术供水泵由#2泵运行）。 4 试验步骤（要求） 4.1压力油罐压力及油位下降速度测试试验 4.1.1 试验条件：#1机组处于停机状态。 4.1.2 试验步骤： （1）将#1机组#1、2调速器压油泵控制方式置“切除”； （2）将#1机组事故低油压压板X02“退出”； （3）记录压力油罐压力机组由自动启动值（5.7MPa）降到事故低油压值（5.0MPa或零升成功）所用时间；操作机组折向器全开、关动作两个行程记录压力油罐压力由自动启动值（5.7MPa）降到操作完毕后压力下降值； （4）调整压力油罐压力至5.7MPa； ( 5 ) 退出励磁风机交流电源；退出励磁调节器交流电源（拉开交流空开Q1、Q2）。 （6）复归事故低油压动作信号，将#1机组事故低油压压板X02“投入”。 4.2 #1机组启动带#1主变零起升压试验 4.2.1 试验条件 （1）#1机组处于停机状态，#1调速柜直流电源工作正常； （2）#1机组一次调频功能退出； （3） #1机组小网运行功能开关投入； （4）201、011、012、401断路器、2011隔离开关在断开位置； （5）#1发电机励磁调节器附加功能中软起励初始值已由25%改为15%、软起励终值已由98%改为25%； （6）201断路器失灵保护已退出； （7）#1机组具备自动开机条件。 4.2.2 试验步骤 （1）#1机组手动开机至空转状态； （2）合上#1发电机011断路器； （3）按下#1机组励磁现地建压按钮，手动增加机组励磁（10kvI母线电压为10KV），监视发电机变压器自动升压的状态； 危险点分析： （1） 防止励磁装置过热损坏事故； （2） 防止机组试验中因短时无冷却水运行烧瓦事故； （3） 防止机组低油压事故时机组飞车事故； 反事故措施： （1）由专人监视励磁装置温度如发现过热现象立即投入风机交流电源； （2） 加强对机组瓦温监视如瓦温过高时（上、下、水导瓦温超过63℃、推力瓦超过40℃时）通知水泵房监视人员手动启动#1机技术供水泵的#2水泵供水； （3） 在#1厂变充电正常后可立即通知水泵房监视人员手动启动#1机技术供水泵的#2水泵； （4） 加强对#1机组调速器油压装置监视，如事故低油压动作后，调速器无油压失控时立即将#1机组#1、2压油泵控制方式置“自动”； （5）在#1厂变充电正常后立即通知#1机组调速器油压监视人员将#1机组#1、2压油泵控制方式置“自动”； 4.3 #1发电机组带#1厂变试验 4.3.1 试验条件 （1）检查#1机组电压变化不超过10%、频率变化不超过0.5HZ； 4.3.2 试验步骤 （1）合上012断路器，检查#1厂变充电正常(测量#1厂变低压侧三相电压)； （2）手动启动#1机#2技术供水泵、将#1机组调速器#1、2压油泵控制方式置“自动”；（操作由现场监视人员听指挥令操作） （3）合上#1机励磁风机交流电源； （操作由现场监视人员操作） （4）对#1发、变组全面检查正常后，申请调度#1主变高压侧201断路器假同期并网；（由于220KV母线停电该相可不做） （5）试验指挥告知：试验结束后，向调度申请#1发电机停机。逐步将试验措施恢复到试验前状态。 5试验现场：负责：参加试验人员：运行当值 安全措施.1 参加试验人员必须遵守《电业安全工作规程》.2 试验前，试验负责人应向参加试验人员交代安全注意事项.3 试验过程中，参加试验人员须服从统一指挥.4 所有运行操作由运行值班人员执行，参加试验人员严禁操作运行设备.5试验期间若发生事故或故障，必须立即停止试验，按事故处理原则听从当班值长统一指挥。 7 附件 7.1 试验记录表 7.1.1 压力油罐压力下降速度测试记录 序号 时间 测试前压力（MPa） 动作后压力（MPa） 5.8 5.7 5.6 5.5 5.4