浅析钢筋砼圆管涵.docVIP

钢筋砼圆涵施工作业论述 1、目的 指导钢筋混凝土圆涵的施工作业。 2、适用条件及范围 本作业指导书适用于钢筋混凝土圆涵施工。 3、施工准备及测量放线 3.1、测量放线及要求 施工测量严格按照《公路测量技术规则》的有关规定进行,现场采用极坐标法放线,坐标法复核,两种方法进行放线复核时仪器操作必须换人进行。要求按照设计图纸放出圆管涵基础纵横轴线、测出地面高程，控制开挖深度，并埋好护桩。 3.2、施工准备 主线便道已修通，现场征地场地平整完毕；施工用水检测合格；施工用电能正常使用并自备发电机备用。所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。施工期间定期校正，以保证其应有的精度。砼配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。施工前已对涵洞位置、地形、地质情况及出入口标高进行复核。机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。 4、施工方案 4.1、基坑开挖 基坑开挖前先在基坑开挖线外挖好排水沟，开挖采用人工配合机械开挖的方法。基坑开挖严格按路基挖方边坡（1：1）放坡；为方便施工，涵洞基底开挖尺寸应比涵洞基础结构尺寸大100cm为宜（每边大50cm）。开挖时应根据设计要求进行施工。基坑开挖后，如发现基底地质与设计不符时，应及时上报确认，当开挖至离设计标高约30～50cm时，采用人工清理基底，直至清至设计标高。当基坑有超挖时，超挖部分的回填料应根据设计要求进行选择。 雨季进行基坑开挖，应做好防排水工作，防止基坑长时间泡水，以至基底变软而影响承载力，当基坑有少量水时，可采用集水坑进行集水，潜水泵抽水，确保基底干燥。 基坑开挖至设计标高并经人工清底整平后，经监理工程师检查验收合格后，方能进行基础的施工。 4.2、基底换填 DK77+404涵身基底位于褐色粉质黏土（可塑、软）上，基底开挖时必须开挖至褐色粉质黏土（可塑、硬）上、然后采用级配碎石换填（换填高度0.6~0.8m）至基底设计标高并夯实，要求换填后地基承载力大于等于150KPa， 4.3、基础施工 A、基础放样 基底换填完毕，经监理工程师见证检测合格后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 B、基础模板安装 模板采用普通拼装钢模，钢模委托有资质的生产厂家生产,出厂前进行钢模强度、刚度检算,钢模刚度符合设计要求。安装模板时，要求线形顺直，位置准确，支撑稳固，表面整洁并涂脱模剂，在监理工程师检查合格后，方可基础混凝土施工。 C、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留上拱度5cm及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。 4.4、钢筋混凝土圆管的预制 A、管节找有资质的预制厂家制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求,并请监理工程师到厂家见证取样。 B、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10?mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 4.5、管节的吊装 为了保证涵管的质量，在进场时应注意以下几个方面的问题： A、管径及长度尺寸是否符合设计要求。 B、是否有破损或贯通裂缝。 C、表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。 D、是否有钢筋外露。 E、管节两端是否平整。 F、管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。 4.6、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： A、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 B、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 C、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 D、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 E、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。 4.7、沉降缝施工 按DK77+404钢筋砼圆管涵施工设计图，本涵共设沉降缝4道，进出口端墙与接头处各设一道，涵身设二道。 沉降缝具