212动火作业管理.pptVIP

案例三：动火作业天然气着火  事故经过： 9月28日上午，平台相关专业组织“换热器检查与清洗项目”的施工单位人员召开施工前风险分析会，进行施工方案审查和作业危害分析（JHA－04048）。在会上施工方反映原油管线盲板无法安装，主要原因为：一是其携带的盲板尺寸与平台实际不符，无法使用；二是原油进出口阀的密封钢圈平台没有备件；三是原油进出口管线管径较大（6寸）且管线上有两个直角型弯头，施工空间小、应力作用较大，很难进行盲板的安装。针对这一情况，平台人员与施工方进行了认真的讨论，最终决定暂不使用盲板隔离，仅使用管线阀门进行隔离的工艺隔离方式，由平台与施工方分析可能出现的泄漏情况共同制定应急预案。同时要求平台操作人员每小时进行一次可燃气体检测，并记录在检测表中。当天下午，在办理相关许可及隔离手续后，施工开始正式进行。 截止到10月7日，已经顺利完成E-102A/B两组换热器的清洗与检查工作，并投入使用。 10月8日上午开始对E-102C进行清洗和检查，由于该换热器处于两层换热器下层，其上部空间不够，无法使用导链进行工作，因此必须在其顶部甲板割开四个孔，以便利用上层E-102B的吊点。10点40分左右，施工方办理热工作业许可证（H－041144），并由安全监督现场确认作业环境（包括气体检测为零）后，开始气割作业。 同时，施工方也在进行E-102C壳层的水压试验 （C-04435）（试压前E-102C的壳层已部分松开，且动火作业前气体检测为零）。在11点20分试压结束后，施工方要求现场监护的操作人员进行了泄压（向闭排罐V-241排放）。 11点35分左右，电焊工在开第三个孔时，焊孔下方突然出现火苗，现场监护人员迅速用灭火器扑灭了明火，没有造成其他损失。 事故分析： 动火时，作业人员在挂横向导链时向外拉动了E-102C的芯子，使E-102C内部滞留的天然气突然溢出，下落的焊渣引燃了天然气。 1）直接原因 现场施工人员改变了作业环境状况。试压结束后向闭排排液，闭排内的天然气反窜回换热器。作业人员在挂横向导链时向外拉动了E-102C的芯子，使E-102C内部的天然气突然溢出，产生可燃物； 热工作业时，对焊渣飞溅物的控制不到位； 操作人员在对换热器E－102C水压试验后进行排空时，对闭式排放罐回压的考虑不充分 属于经验不足，风险分析不到位； 动火监护人员检查工作不到位。按HSE体系要求动火作业时应对周围（包括下方）的可燃物进行隔离、对地漏等进行可能产生或存在可燃物质的部位进行封堵，对火源进行控制； 施工作业安排不当，在进行热工作业时，应对有周围有可能产生影响的作业停止。并清理与动火无关人员离开现场； 气体检测存在问题，气体检测应在动火前进行检测确认，在动火时应对周围环境进行加密检测。作业环境如发生改变，应立即停止动火作业，重新检测合格后方可进行； ?施工方没有配备专职的安全员来现场监护施工作业，与体系要求不符。 2）间接原因 现场管理上的失误。动火作业应严格按照HSE体系要求执行，从直接原因分析来看，现场的监督管理存在一定的问题； 风险分析不足，对于作业环境中存在的其他作业应进行分析，充分识别相互间的影响，并对可能存在的风险进行控制或停止其中的某项作业； 作业人员和现场管理人员对动火作业风险的识别能力不够，培训不到位 案例四：珠海终端热油泵火灾 事件简要描述： 2007年12月5日20：30，一名生产操作在现场巡检时，发现热媒炉保温层上有火光反射，迅速赶到现场，发现导热油泵P-3501A连轴器处冒出约2厘米长火焰，他立即用对讲机通知中控室，并就近取干粉灭火器将已长至10厘米左右的火苗扑灭（火在瞬间即被扑灭）。20：32左右，生产监督和安全监督赶到现场，立即组织实施隔离（工艺和电气）等措施，等设备完全冷却后，清理现场并恢复至安全状态。? ??哪些方面出了问题：????1 高温导热油泵P-3501A轴承破裂解体，高速旋转泵轴带动破裂轴承剧烈转动摩擦生热2 破裂轴承导致泵轴窜动，机械密封失效，热媒油从泵腔漏至滚珠轴承箱3 破裂轴承导致泵轴窜动，造成轴承固定压盖螺栓断掉（1个）和脱落（2个），固定压盖轴向脱开????4 高温导热油与空气接触并受热，从而产生明火． 整改措施：?????? 1? 在没有完全识别出设备失效原因之前，增加对设备巡检频率为每天两次2? 对故障泵全面解体，查找动平衡情况。??????????????3? 与厂家联系，对设备关键性能参数进行确认，查找故障原因。????????4? 进一步研究设备故障是否与地基沉降有关，启动沉降监测。??