灌注桩施工施工技术交底介绍.docVIP

灌注桩施工施工技术交底 施工技术交底书工 程 名 称?? ? ? ? 分项工程名称? ? ? ? 灌注桩施工技术交底内容：一、工程概述1、工程基本情况及施工现状1）， 二、施工工艺流程 人：? ?? ?? ?? ???年? ?月? ?日技术交底工 程 名 称?? ? ? ? 分项工程名称?灌注桩施工技术交底内容：一、工程概述1、工程基本情况及施工现状1）， 二、施工工艺流程三、主要施工方法预先测出桩中心位置，在桩中心处做好标志，予留出桩位置，支撑，钢筋笼的制作严格按设计及施工规范进行，主筋搭接必须错开1米或以上，钢筋笼必须设保护垫块，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行驳接。安放钢筋笼入孔时，应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转。2、桩的主筋、箍筋、砼强度、保护层厚度等需符合设计要求，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距：±10mm ；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm；钢筋笼主筋保护层：±20mm；分段制作钢筋笼，其接头采用焊接，并应遵照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204）。灌注浇注混凝土时采用壁厚δ=3mm直径φ300导管，每节长2～4米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用混凝土制作，用4mm钢丝吊住。吊装前导管必须严格检查，导管使用之前应试拼试压，试压力控制在0.6～1.0Mpa。变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈，接头的螺栓要均匀拧紧，吊机起吊对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下2米升降数次，没有发生法兰盘挂钢筋现象，将导管提高距孔底30～50cm，方可开始灌注混凝土。 项目技术负责人： 施工技术交底人：? ?? ?? ?? ?? 施工技术交底接受人：? ?? ?? ?? ?由当施工工作平台搭设完成并验收达到安全要求后，定出桩位，桩机就位，钢护筒采用吊机将护筒吊装就位并垂直沉放。在沉放钢护筒前，如发现在桩位置有大块石应先把大块石吊走，底部不平整应整平后再放钢护筒，然后用桩锤振压下沉，当遇到块石无法沉放时，应立即停止沉放，换用冲桩机冲孔，若冲孔穿越护筒底端，有漏浆或塌孔现象，则用桩锤继续振压护筒沉放，以不影响成孔，等冲孔穿过块石层后，并用振动锤施打进泥层一定深度，以保证灌注桩质量为原则确定停止护筒沉放标高。护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于10cm，并保持垂直。对于尚未灌注砼或砼强度未达到5Mpa的灌注桩，在相邻5倍桩径（中到中，即6～7m）范围内不得冲孔，必须预先统筹安排好冲孔顺序，跳格冲孔。3．冲孔灌注桩施工a、灌注桩成孔考虑到桩区表面含有大量块石等，拟采用5t冲孔桩机成孔。桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。施工技术交底人：? ?? ?? ?? ?? ?? ? 施工技术交底接受人：? ?? ?? ?? ???年? ?月? ?日施工技术交底书工 程 名 称? ? ? ? 惠州港3万吨石化码头护岸工程? ? ? ? 分项工程名称? ? ? ? 灌注桩施工冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。4. 终孔、清孔及验收在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。冲孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径、标高、桩位偏差值复测，符合设计要求后立即进行清孔。5. 钢筋笼制作安放，声波测试管及导管安放钢筋笼分段加工成型，安放时分段焊接。由于钢筋笼直径较大，加工时主筋与箍筋间隔点焊加固，并且每隔5.0m用Φ16短钢筋进行加固，使其吊装时不变形，用吊机吊装就位。钢筋笼的制作严格按设计及施工规范进行，主筋搭接必须错开1米或以上，钢筋笼必须设保护垫块，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行驳接。安放钢筋笼入孔时，应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转。所有灌注桩要求预埋声波测试管。声波测试管采用内径50mm的镀锌钢管，每根桩内等距离布设3根，在灌注混凝土