风机安装施工技术工法(转载)讲述.docVIP

?风机安装施工技术工法 　　1风机安装的一般规定 　　（1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。 　　（2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。 　　（3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。 　　（4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。 　　（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 　　（6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm. 　　（7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm. 　　（8）风机水平度为0.2mm/m. 　　2离心式通风机安装指标 　　（1）轴承座组装 　　a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm. 　　b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m. 　　（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。 　　a.轴向间隙为叶轮外径的0.01. 　　b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015-0.003. 　　（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整： 　　顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002； 　　侧间隙为顶间隙的1/2-2/3. 　　b.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2. 　　c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m. 　　3 安装方法和步骤 　　（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。 　　（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。 　　（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。 　　（4）对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整。 　　（5）然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。 　　（6）机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分为二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。 　　（7）轴承箱下半部对支架把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整，安装调整后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。 　　（8）轴承联轴器和轴的装配清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。 　　步骤： 　　a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。 　　b.把轴承放到油池里加热70℃-80℃，然后取出轴承轻轻地套在轴上，确保轴承紧靠油环轴衬，不留任何间隙。 　　c.装配圆螺母止退垫圈和圆螺母，预经拧紧，然后把止退垫圈的一个爪子压弯到螺母凹槽内。 　　d.安装甩油轴衬，并拧紧定位螺钉。 　　e.擦净联轴器部位，修整键和键槽。 　　f.半联同器装配，采用油池加热的方法，用内径干分表测量孔径。（测量的动作必须迅速，以防热传导影响读数）当孔径大于轴径尺寸大约0.15-0.25mm时，迅速安装联轴器。 　　（9）转子组和轴承箱的装配清洗轴承箱各部件，不准有杂乱物质存在，然后进行摆放。在把转子组总成（叶轮和主轴）吊到位置之前应把进风口先穿到轴上，也要把轴上防护材料除掉，然后按要求安装在轴承箱上，安装轴承箱上盖，调整轴承位置，安装侧盖及其它部件。 　　（10）液务偶合器和风机轴的调整 　　a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用仪器检查，确保同机联轴器的端面是垂直的，如出现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整，液力偶合器上联轴器的安装，按2.3.5中要求进行。 　　b.把液力偶合器放到底板上所规定的位置上，然后予以调整，尽量使其靠近到正确位置，即两个半联轴器平行，达到规定的间隙。 　　注：为了允许在运转期间铅垂方向和轴向的热膨