第三章粉末冶金概述,粉体制备.pptVIP

粉体颗粒细，有发达的外表面，造成粉体与块体物质在性能上有很大的不同。如： 1）对气体、液体、微粒有极强的吸附能力，可用于除臭、去污、过滤。 2）在空气中极易氧化或自燃。 3）易发生团聚。 粉体越细，表面越粗糙，其表面能越大，越易发生上述现象。 （2） 粉体颗粒的形状 2. 粉体的特性 也可用颗粒的维数表示： 一维颗粒：针状或棒状，颗粒的长度比其径向尺寸大很多。 二维颗粒：片状 三维颗粒：等轴状或球状 （2） 粉体颗粒的形状 2. 粉体的特性 （2） 粉体颗粒的形状 2. 粉体的特性 用焦炭还原铁矿粉或轧钢铁鳞粉获得 （2） 粉体颗粒的形状 2. 粉体的特性 用水雾化获得 （3） 粉体的表面特性 2. 粉体的特性 粉体流动性是50克粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为秒／50克，俗称为流速。 粉末流动性直接影响压制操作的自动装粉和压件密度的均匀性，因此是实现自动压制工艺中必须考虑的重要工艺性能。 （4）粉体的流动性 2. 粉体的特性 流动性与粉体种类、粉体粒度及分布、颗粒形状、松装密度、吸附水分及气体等有关。 颗粒形状对流动性的影响： 接近球形的颗粒流动性好；形状不规则的颗粒易形成拱桥，流动性差。还会造成 装粉不均匀，导致压制后坯体密度不均。对形状不规则的粉体颗粒可进行造粒处理。 （4）粉体的流动性 2. 粉体的特性 流动性与粉体和颗粒的性能有关。等轴状粉体、粗颗粒粉体的流动性好；粒度组成中，极细粉体占的比例愈大， 流动性愈差。 （4）粉体的流动性 2. 粉体的特性 粉体原料由于产品最终性能的需要或者成型过程的要求，在成型之前都要经过一些预处理。 预处理包括：表面改性，粉末退火（热处理），混合，悬浮，塑化，造粒等。 悬浮是将粉体分散于液体介质中形成稳定、均匀、流动好的料浆，主要用于料浆法成型。 塑化是将粉体与适量液体、塑化剂混合形成具有塑性的坯料，主要用于塑性成型。 3. 粉体的处理 （1） 表面改性 表面改性是为了提高粉体的分散性、活性、相容性以及使用性能，采用物理或化学方法对粉体颗粒进行表面处理，有目的地改变其表面物理、化学性质的工艺。 主要的表面改性方法有： （1）包覆改性；（2）沉积改性；（3）表面化学改性；（4）机械化学改性 3. 粉体的处理 （2）粉末退火 粉末退火可使氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度；同时，还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。 用还原法、机械研磨法、电解法、雾化法所制得的粉末通常都要退火处理。 此外，在某些特殊情况下，例如，为了防止某些超细金属粉末的自燃，需要将其表面钝化。这时，也要退火处理。 退火一般用还原性气氛(氢、分解氨、转化天然气或煤气等)，有时也可用惰性气氛或真空。 3. 粉体的处理 （3）混合 混合是指将两种或两种以上不同成分的粉体或粉体与分散剂、塑性剂等混合均匀的过程。 混合主要采用机械法，即用各种混合机如球磨机将粉末或混合料机械地掺和均匀而不发生化学反应。 机械法混料又可分为干混和湿混。 湿混时使用的液体介质常为酒精、汽油、丙酮、水等。 3. 粉体的处理 （4） 造粒 造粒是将小颗粒的粉体制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。 在硬质合金生产中，为了便于自动成型，使粉体能顺利充填模腔必须先造粒。 3. 粉体的处理 * * 第三章 粉末冶金与非金属材料 加工原理 广东工业大学 张艳梅 要 目 3.1 概述 3.2 粉体的制备与处理 3.3 成型原理 3.4 烧结原理 3.5 烧结体性能 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属、非金属制品的工艺技术。 粉末冶金工艺过程主要包括粉末制备、成型、烧结、后处理等几个工序。 3.1 概述 粉末冶金的特