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泵的适用范围和特性一览表
本文从泵的各项指标包括流量、扬程、效率、结构特点、操作与维修、适用范围几个方面对叶片泵(包括离心泵、轴流泵、旋涡泵)、容积式泵(包括往复泵、转子泵)的适用范围和特性进行了详细的阐述。
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具体的泵的适用范围和特性见下表1——1。
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表1——1 泵的适用范围和特性
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指标 叶 片 泵 容积式泵 离心泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 转子泵 ?
流
?
量 均匀性 均 匀 不均匀 比较均匀 稳定性 不恒定,随管路情况变化而变化 恒 定 范围
m3/h 1.6~30000 150~24500 0.4~10 0~600 1~600 扬
程 特点 对应一定流量,只能达到一定的扬程 对应一定流量可达到不同扬程,
由管路系统确定 范围 10~2600m 2~20m 8~150m 0.2~100MPa 0.2~60MPa 效
率 特点 在设计点最高,偏离越远,效率越低 扬程高时,效率降低较小
? 扬程高时,效率降低较大
? 范围
(最高点) ?
0.5~0.8 ?
0.7~0.9 ?
0.25~0.5 ?
0.7~0.85 ?
0.6~0.8 结构特点 结构简单,造价低,体积小,重量轻,安装检修方便 结构复杂,振动大,体积大,造价高 同离心泵 操
作与维修 流量调节方法 出口节流或改变转速 出口节流或改变叶片安装角度 不能用出口阀调节,只能用旁路调节 同旋涡泵,另还可调节转速和行程 同旋涡泵 自吸作用 一般没有 没有 部分型号有 有 有 启动 出口阀关闭 出口阀全开 出口阀全开 维修 简便 麻烦 简便 适用范围 粘度较低的各种介质 特别适用于大流量,低扬程,粘度较低的各种介质 特别适用于小流量,较高压力的低粘度清洁介质 适用于高压力、小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵) 适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质
离心泵的常见故障及处理方法一览表
本文详细分析了离心泵的常见故障类型,如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象,并详细介绍了发生上述故障现象的原因,以及如何正确处理上述故障。
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具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1——1。
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表1——1 离心泵的常见故障类型及处理方法
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序
号 故障
现象 原 因 处 理 方 法 ?
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1 轴
承
发
热 1、润滑油过多
2、润滑油过少
3、润滑油变质
4、机组不同心
5、振动 1、减油
2、加油
3、排去并清洗油池再加新油
4、检查并调整泵和原动机的对中
5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转 ?
?
?
2 泵
输
不
出
液
体 1、吸入管路或泵内留有空气
2、进口或出口侧管道阀门关闭
3、使用扬程高于泵的最大扬程
4、泵吸入管漏气
5、错误的叶轮旋转方向
6、吸上高度太高
7、吸入管路过小或杂物堵塞
8、转速不符 1、注满液体、排除空气
2、开启阀门
3、更换扬程高的泵
4、杜绝进口侧的泄漏
5、纠正电机转向
6、降低泵安装高度,增加进口处压力
7、加大吸入管径,消除堵塞物
8、使电机转速符合要求 ?
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?
?
3 流
量
、
扬
程
不
足 1、叶轮损坏
2、密封环磨损过多
3、转速不足
4、进口或出口阀未充分打开
5、在吸入管路中漏入空气
6、管道中有堵塞
7、介质密度与泵要求不符
8、装置扬程与泵扬程不符
? 1、更换新叶轮
2、更换密封件
3、按要求增加转速
4、充分开启
5、把泄漏处封死
6、消除堵物
7、重新核算或更换合适功率的电动机
8、设法降低泵的安装高度 ?
?
?
4 密
封
泄
漏
严
重 1、密封元件材料选用不当
2、摩擦副严重磨损
3、动静环吻合不均
4、摩擦副过大,静环破裂
5、O型圈损坏 1、向供泵单位说明介质情况,配以适当
的密封件
2、更换磨损部件,并调整弹簧压力
3、重新调整密封组合件
4、整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件
5、更换O型圈 ?
?
?
5 泵
发
生
振
动
及
杂
音 1、泵轴和电机轴的中心线不对中
2、轴弯曲
3、轴承磨损
4、泵产生汽蚀
5、转动部分与固定部分有磨损
6、转动部分失去平衡
7、管路和泵内有杂物堵塞
8、关小了进口阀 1、校正对中
2、更换新轴
3、更换轴承
4、向厂方咨询
5、检修泵或改善使用情况
6、检查原因,设法消除
7、检查排污
8、打开进口阀,调节出口阀 ?
6 电
机
过
载 1、泵和原动机不对中
2、介质相对密度变大
3、转动部分发生摩擦
4、装置阻力变低,使运行点偏向大流量处 1、调整泵和原动机的对中性
2、
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