涂布复合机型调式指导的知识.doc

校线 当机器组装完毕，线缆走线装配完成以后，在断电的情况下， ●先用万用表检查主回路，检查三相之间电阻值是否正常及走线是否正确（断路器没有合时应该是无限大，建议用万用表的200欧档测量，但前提是三相没有接错线或没有短路时）， ●再检查控制回路是否正常（F1、F2、F3、F4等之间的电阻值及走线是否正确，建议用万用表的200欧档测量，要确保没有接错线，是按图纸走线） ●再检查24V、10V、PLC及变频器的接线和电阻值是否正确，（建议用万用表的1K欧档测量，24V的电源输入电阻应该为无限大，24V的输出电阻要根据所接负载的大小来确定，一般为250欧-500欧左右，10V电源的输入电阻为无限大，输出电阻的大小要根据所接电位器的多少来确定，（如正常有五个电位器时，理论计算值为1K，实际值就是600-900欧）， ●检查PLC电源及所有接线是否正确，重点检查PLC电源走线和COM接线，检查接线是否与图纸相同，检查强弱电有没有串接，检查PLC输入、输出线是否正确。 ●检查变频器输入电源线，输出电机线的接线及线之间的电阻值（根据电机的功率来确定电机侧阻值的大小），检查变频器的启动信号及编码器信号、速度给定是否正确。 ●电机运转前要进行绝缘测试（在常温下绕组对地及绕组之间的绝缘电阻大于200兆欧），测量各相之间的电阻值，电机运转前要得到机械的同意。所有的条件都满足后方可送电，送电的步骤基本同上，先把所有的断路器打到分的状态，然后把主断路器打到合的状态，然后用万用表确定电压即其它的状态是否正常，正常后再送控制电源，先送隔离变压器前的断路器，然后检查变压器的输出电压是否正常，确定后可送其它的电源，但必须分步骤的送，做到一步一个脚印，做到小心谨慎，条理清楚。 ◆照明线要外加塑料护套，发热管在使用前必须用万用表测量其阻值，然后用兆欧表测量其阻值（应大于200兆欧）。 以上内容为校线的大致步骤，供现场安装人员参考。 二、变频器参数设定 这里主要以G7变频器为说明对象，台达变频器同一原理可参考说明书。 首先，打开电源，只需打开变频器的断路器开关即可。变频器的各个按钮的用法可参考说明书，这里不作详述。 在自整定之前需设定以下四个参数。 A1-01=0　　即操作语言选择为英语 A1-02=3　　带PG矢量控制 O1-03=4 1/min为单位设定电机极数 O1-04=1 1/min单位 自整定时需设定的参数如下： T1-02= 见电机铭牌上的额定输出功率 T1-03 =380 电机额定电压，见电机铭牌 T1-04 = 额定电流，见电机的铭牌 T1-05 =50HZ 电机基本频率 T1-07=1450 额定转速 输入以上参数后即可进行变频器与电机之间的自整定, 设完参 数后,按”RUN”键,自调谐开始.屏幕显示”TUNE SUCCESSFUL”时,自调谐完成. 注:做自调谐时,电机一定不能带负载. 自整定以后需设定的参数如下： B1-04=0 可反转 H3-01=1 选择频率指令端子A1信号电平0~±10± C1-01=1S 加速时间 C1-02=1S 减速时间 C6-02=1 载波频率 E1-01=380 输入电压 E1-04=120/80/60 此为最高输出频率，根据机器线速度、传动比来设，一般烘道、收卷要大一些 E1-05=380 最大电压 E1-06=50 基本频率 F1-05= 0时PG旋转A相超前 1时PG旋转B相超前，当改变电机三相相序时，改变此参数的设定 O1-01=5 监视 O1-02=4 L7-01~04=150% 负载力矩 三、写程序，较程序 工程人员把程序写入PLC，触摸屏，然后与调试人员配合完成机器的试动作，须确认每个动作的正确。 四、浮辊的电位器的设定 此过程即是浮辊校中位，具体作法需两人配合，一个人调节浮辊电位器，另一人监视触摸屏，使得当浮辊摆到中间位置时触摸屏上的柱状条读数也在中间位置，一般有四级浮辊控制张力。注意：收卷牵引，放卷牵引浮辊的摆幅为总限位的30%~40%，可多加垫一、二个螺栓，收卷、放卷浮辊为总限位的60%~70%。 五、电机之间校同步 在校同步之前，查看所有电机的转向是否正确，保证电机所驱动的轴的线速度方向与膜的行进方向一致，然后须在触摸屏上设定调试ON状态，由经验值设定各个参数，输入各个滚筒的直径，再输入减速比（由机械方面提供），用线速表量取各个驱动轴的数值，微调减速比，使之与主速度保持一致，在20m/min，80m/min，150m/min各校验一次，使之准确。例：首先开动主机，用线数表量取主机速度使主机开至20m/min，调节触摸屏上主机速度的速度比例，使数值显示为20