整体顶梁组合悬移支架在教学三矿应用总结G.docVIP

会议交流材料 整体顶梁组合悬移液压支架 在国投教学三矿的应用 国投煤炭有限公司河南分公司 二〇一〇年十一月 整体顶梁组合悬移液压支架 在国投教学三矿的应用 国投煤炭有限公司河南分公司教学三矿位于登封市徐庄乡境内，矿井生产能力为84万吨/年。开采煤层为石炭二叠系山西组二1煤层，井田内煤厚0—17.43m，平均5.26m，煤层厚度变化较大，属“三软”不稳定煤层，不易自燃。工作面采用走向、倾斜长壁后退式采煤法，单体液压支柱配π型钢梁支护、放顶煤一次采全高采煤工艺进行采煤。在生产过程中，这种支护方式存在工人劳动强度大、煤炭回收率低、支架稳定性差等缺点。随着开采技术、支护工艺、装备的不断进步，一些新型支架相继推出，为了解决单体液压支柱配π型钢梁支护在生产过程中存在的问题，公司及矿领导组织技术人员到省内外多家使用悬移支架的成功案例进行参观考察，结合本矿实际情况对整体顶梁组合悬移液压支架应用性及其优、缺点进行了详细的研究和论证。确定购买北京诚田恒业煤矿设备有限公司生产的ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架。2010年6月28日11111工作面110架全部安装完毕，6月29日开始试采。通过三个多月的使用，已初步掌握了该支架的性能及使用方法，安全环境、煤炭回收率、材料节约等多方面综合效益有较大提高。现将我公司教学三矿使用情况介绍如下： 一、11111工作面概况 11111工作面位于11采区东翼，工作面标高在＋44.1—+68.0 m之间。煤层走向为67°，平均倾角为10°，工作面走向长320 m，倾向长100—150m，可采储量为29.0万吨。工作面内煤层厚度为0.5—6.0m，局部有夹矸及薄煤带；直接顶为细粒、中粒砂岩，局部以泥岩为主，平均厚度9.0m；老顶为灰色、浅灰色中粒砂岩；直接底板主要为泥岩、炭质泥岩，平均厚度3.2m；老底为中粒砂岩、砂质泥岩，平均厚度6.8m，底板属极软—松软类型。工作面上巷进风，下巷回风。 二、悬移支架相关技术参数、结构特性及运输、液压系统设备 ZH1600/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架，长度为2.8～3.6m，架宽为0.96m，支架高度为1.6～2.4m，支架行走步距为0.8m，每架四柱。最大控顶距为3.6m，最小控顶距为2.8m，支架中心距1000±20mm。 （一）悬移支架主要结构特性： 1、顶梁体前端加装伸缩梁，伸缩梁长度800mm，并预留放煤口。伸缩梁可对工作空间及初露顶板进行有效的支护，伸缩灵活，支撑安全可靠，可有效防止片帮冒顶； 2、每根柱子各一组单向阀，如有漏液现象不会造成两根柱子同时卸压； 3、中穿孔吊挂式柱鞋（铸件），直径360mm，每架四个； 4、保护阀组装置是在操作阀组前加装挡板，以防止放炮时崩坏操作阀组，支架前端预留吊挂防炮帘装置的位置； 5、顶梁架与架之间留设安装胶皮带的位置，并可用螺丝固定，以防架间隙漏煤； 6、后部挡矸板采用H型，规格：445×800、720×890，防止移架时矸石从侧面涌入工作面；每架支架的挡矸板下方预留4个吊挂挡矸链的位置； 7、架间隙喷雾装置，每架支架安装降尘和洒水阀组管路接口及降尘钢管，便于自行布置喷雾系统，在支架移动时，喷雾装置主要对准架间隙漏煤，喷雾降尘； 8、集控装置是利用悬移支架上的液压系统进行设置、操作，该装置把各部件的使用全部科技化，从控制支架前、后支柱的升降到整体悬梁支架的移动，从伸缩梁的使用到拖梁的整体移动，全部设置成把手开关。轻轻一扳，安全控制悬移支架，大大减小了职工的劳动强度。 9、移溜器的推广应用，我矿原采煤工作在实施移溜工艺时一般采用单体液压支柱实施操作，利用单体液压支柱操作容易出现损坏溜槽、滑落伤人事故、移溜不稳定等不安全因素。现采用的移溜器是利用液压动力，在每隔20米设置一个，布置在老塘侧，固定在溜槽的外沿侧。使用该移溜器避免了损坏溜槽、伤人、移溜不稳定等事故的发生。 （二）运输、液压系统设备 工作面使用一部SGB—40T型刮板运输机运煤，回风巷运输采用一部SGB—150型刮板运输机、一部SJ—800型皮带运输机运煤，液压泵站安装两台PRB5型液压泵（一备一用），凿岩机YT—2.4两台，煤钻EZI—21/2两台。 三、使用情况 （一）采煤方法 工作面采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，走向长壁后退式回采，放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。煤质松软时采用风镐、手镐落煤。采高2.2m，移架步距0.8m，“三八制”正规循环作业。 （二）采煤工艺流程 打注水眼→注水→打炮眼、装药、放炮→挖梁窝、伸缩梁护顶→卸载老塘柱→移站老塘柱→收伸缩梁、移架→站煤墙柱→放顶煤→清煤→移溜子→移托梁→整修工程。 （三）工作面特殊支护 工作面上安全出口采用长4米，宽0.96米ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架