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全钢丝子午线轮胎耐久试验方法 1.目的 规范全钢丝子午线轮胎耐久试验方法 2.适用范围： 全钢丝子午线轮胎 3.参考文件 GB/T 4501—1998 4.名词定义 无 5.权责 5.1技术部负责本标准的拟定、修改、废除，并监督实施； 5.2质检部实验室负责本标准的实施。 6．内容 6.1试验范围 本规则规定了全钢丝子午线轮胎耐久试验方法及试验要求。 6.2试验条件 见全钢丝子午线轮胎耐久试验标准 6.3试验程序 6.3.1轮胎准备 6.3.1.1试验轮胎必须先安装到特制的专用轮辋上。有内胎轮胎手工上好压圈和压条，无内胎轮胎通过专用的轮胎装卸机进行装配，使轮胎和轮辋达到吻合。 6.3.1.2经检查轮胎与轮辋一切正常后，给轮胎充气，边充气边敲打，使胎圈和轮辋严密吻合，将气压定在超过标准气压0.05Mpa位置，给轮胎充气。 6.3.1.3检查轮胎气压，将气压调整到规定值，多余气体排掉。 6.3.2将轮胎轮辋组合体在试验温度下至少停放3小时后，利用起吊装置垂直安装到里程试验机上，并检查轮辋连接件螺丝是否牢固。 6.3.3检查、安装调整好各安全保护装置，使其达到最灵敏状态。将机械两端油枪各推2-3下，给机械注油润滑。关好机械安全罩。 6.3.4检查一切正常后，开机空负荷运行并调整到试验速度后加负荷，严禁先加负荷后开机（即带负荷开机）。 6.3.5试验期间环境温度应保持恒定，环境温度的测量装置应安装在距轮胎150～1000mm。 6.3.6检查和测量项目依据全钢丝子午线轮胎耐久试验标准。 6.3.7试验按规定程序连续进行，其间不得中断，不得重新调整气压，不得人为地冷却轮胎，并保持各阶段相应的试验负荷不变。 6.3.8轮胎按规定程序完成3个阶段的试验后，要立即停机，测量轮胎气压和主要尺寸。 6.3.9试验终止，卸下轮胎进行外观检查。计取轮胎所达到的试验阶段和累计运行时间。 6.4注意 6.4.1将轮胎气压重新调整到规定值，再停放15min后，测量轮胎主要尺寸。 6.4.2轮胎宽度必须在同一点处进行测量。 6.4.3转鼓以匀加速由启动到规定速度的时间应在5 min以内。 6.5试验记录 轮胎试验除记录和测量以上所要求的内容外，还应记录和测量下列各项内容： a)厂名、商标、结构、规格、花纹、层级、速度级别、重量、生产编号； b)轮辋规格； c)气压变化情况； d)外直径、断面宽变化率； e)试验速度、试验负荷及试验里程； f)试验结束时轮胎的气压、外观情况及损坏现象； g)结论：“通过试验”或“未通过试验”； h)试验日期、试验人员。 6.6试验条件的允许偏差 除执行轮胎标准规定的允许偏差外，其他试验条件的允许偏差可按表1规定执行。 表1 试验条件的允许偏差 项 目 允许偏差 气压，kPa ±10 试验转鼓速度精度 km／h 负荷精度 满量程±1.5％ 全钢丝子午线轮胎 胎圈试验方法 1.目的 规范全钢丝子午线轮胎胎圈试验方法 2.适用范围 全钢丝子午线轮胎 3.参考文件 无 4.名词定义 无 5.权责 5.1由技术部负责本标准的拟、修、废并监督实施； 5.2各制造部门负责本标准的实施。 6.1试验范围 本试验方法规定了全钢丝子午线轮胎胎圈试验方法及试验要求。 6.2试验条件 见胎圈试验标准 6.3试验步骤 6.3.1轮胎准备 6.3.1.1试验用外胎必须装配同规格内胎、垫带，并安装到特制的专用标准轮辋上上好压圈和压条，使其达到吻合固定位置，接好恒压空气管。 6.3.1.2经检查轮胎与轮辋一切正常后，缓慢打开恒压空气阀门给轮胎充气、边充气边敲打压圈、压条、使胎圈、压圈和压条严密吻合。将恒压定在超过标准规定气压0.05Mpa位置，给轮胎充气。 6.3.1.3检查恒压装置是否漏气，恒压自动调节阀是否灵敏、待旋转恒压风阀降低气压听到风阀排气孔有气体放出时，则说明气已充足，将恒压调整到规定的标准气压，多余气体排掉。 6.3.2将装配好的轮胎和轮辋组合体在试验环境温度下至少停放24h后，利用起吊装置安装到里程试验机上，并检查轮辋连接件螺丝是否牢固。 6.3.3检查安装调整好各安全保护装置，使其达到最灵敏状态，将机械两端油枪各推2-3下给机械注油润滑。关好机械安全罩。 6.3.4检查一切正常后，开机空负荷运行并调整到试验速度后加负荷，严禁先加负荷后开机（即带负荷开机）。 6.3.5检查和测量项目见胎圈试验标准。 6.3.6停机时间见胎圈试验标准 6.4试验终止 6.4.1试验中每次停机时检查轮胎外观，一经发现周向裂，立即终止试验，放掉气压，测量损坏处温度。 6.4.2记录轮胎累积运行时间。 6.5试验中断 6.5.1试验过程中，因意外造成停机时，调整气压，恢复试验，重复进行所有准备阶段的检查和停机，如同开始试验。 6.6注意 6.6.1