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车间设计 题 目： 电泳铝型材涂装车间设计 院： 应用技术学院 专业： 应用化学 班级： 0881 学号： 200813300110 学生姓名： 曾利辉 导师姓名： 易 翔 完成日期： 2011.12.5-2011.12.16 车间设计课程设计任务书 学院： 应用技术 专业： 应用化学 班级： 应化0881 姓名： 曾利辉 同组人员姓名： 朱神慧 一.课程设计题目： 电泳铝型材涂装车间设计 二.课程设计内容及设计要求： 1 设计年产量为5万吨的电泳铝型材涂装车间，包括除油、除锈、氧化、电泳涂装处理工艺，确定工艺规范，计算设备尺寸和用量。 2 绘制生产工艺流程图和车间平面布置图。 3 绘制前处理氧化槽和烘干室的设计图。 4 编制设计说明书。 三．课程设计时间安排：　　　　　　12　月　5　日至　12　月　16　日 第一周 查阅文献资料，确定设计方案，进行工艺设计与计算。 第二周 绘制车间平面布置图和相关设备图，编制设计说明书。 第三周 四.主要参考资料： 1《防护工艺设计》，肖鑫编，院内讲义。 2《涂装工艺学》，张学敏，化学工业出版社。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 指导教师：　 　易翔　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　教研室主任：　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　院教学主任：　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2011 年 12 月2日 前 言? 铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。 生产纲领：5万吨/年 净生产能力：200吨/d，工作时间：23 h/d 输送方式：前处理、电泳线采用悬挂输送机，悬挂输送机速度1.35m/min。 2工艺流程设计 2.1 工艺流程 手工清理准备──工件上线──热水喷洗──预脱脂喷洗──脱脂液浸洗（带喷）──水浸洗（带喷）──水喷洗──阳极氧化──表面调整喷浸──磷化浸处理（带喷）──水浸洗──水喷洗──纯水浸洗──纯水喷洗──阴极电泳浸处理──槽上喷洗──超滤水喷洗──超滤水浸洗（带喷）──纯水浸洗（带喷）──纯水喷洗──纯水淋洗──沥水──下线转挂──电泳漆烘干──强冷 2.2工艺详细说明 ⑴手工清理，工件上线 进入前处理线的工件表面允许有油脂，但不允许有锈蚀现象，在手工清理工位将对局部油污较严重处进行手工清除，再其打磨出去氧化膜，露出基体，并将工件挂上悬链进入前处理电泳线。 ⑵脱脂 用高压水及皂液进行良好的预清洗能提高磷化作业效果。清洗也可减少带入电泳槽的或电泳涂膜烘干时发生缩孔的污染物。漆膜烘干时出现缩孔的问题在翻边及焊缝处最明显。 本工序为彻底清除工件上油脂而设置的，槽液温度50℃～55℃；PH10～12，处理时间分别为2（4）min，处理槽的槽体为碳钢制作，槽内设置蒸汽加热管组，槽液的温度将由人工设定；仪表自动控温，保持所需的处理温度。每天在脱