粉煤灰利用与管理办法.docVIP

粉煤灰是一种放错地方的资源，粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。 引言：粉煤灰综合利用专业提供商_粉煤灰分选_分级机_磨细_烘干_气力输送_储存灰库_散装机装车系统_长沙方大电力辅机有限公司_详情 _ 服务专线：0731【 粉煤灰分选系统】 *引进吸收先进的德国涡流技术? *采用高耐磨工艺技术????*美国高效旋风分离技术??????……将世界上最先进的技术集于一身，唯有方大粉煤灰系统！ 系统概述 该系统由长沙方大电力辅机公司技术研究人员在分析、总结国内外各种技术理论的基础上，结合现场工程运行经验，开发的一种采用WFX高效可调强制涡轮式气流分选机为主要设备的闭路循环分选系统（专利号：ZL200620050408.0）。该系统具有设计原理清楚、结构简单、运行维护工作量小等优点，广泛应用于粉煤灰分选系统。 分级机的工作原理 气灰混合物经过气灰混合器均匀雾化后，负压送至分选机，在分级筒中，粉煤灰颗粒受到离心力Fc（与颗粒直径的立方成正比）与气动阻力Fd（与颗粒的直径成正比）的双重作用。细颗粒由于FdFc而穿过涡轮叶片到旋风收集器经收集成为成品。粗颗粒由于Fd裹带下落的细灰量很少，因而其分选效率一般可达到85%以上。 分选系统特点 1、采用机械强制涡流灰气旋转,加二次旋风调节,调节手段灵活方便,设备运行稳定可靠.2、采用PLC控制,自动化程度高,系统操作简单,工艺适应性强.3、分选系统采用负压、闭路循环的运行方式,无粉尘外逸,无二次污染.?4、处理量大，每小时20—100T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。.5、由于采用可调强制涡流装置分选，分级效率级效率高，分级效率可在85％以上，旋风分离器效率≥95%6、分级精度高，45μm筛余量可在3—25％任意位置可调7、系统耐磨性能高，各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。所有易损部件均按最佳气固流不磨损设计,同时均涂复耐高温、防腐耐磨材料,从而大大延长了设备使用寿命.8、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。9、系统布置方式灵活，根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置等方式。 【 粉煤灰磨细系统 】 粉煤灰磨细加工工艺目前国内均采用开路系统，该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。 粉煤灰开流磨细系统： 1 取灰——粉煤灰从电厂灰库（原灰库或粗灰库）取灰口取灰，配置一台手动闸板阀和一台变频调速稳流螺旋机，粉煤灰从稳流螺旋机连续不断送入计量称，粉煤灰通过计量后进入溜管，通过溜管进入球磨机入口。 2 磨细——选用一台粉煤灰专用的超细磨机，采用开流系统，将入磨的粗灰在磨内经过研磨后，排出的粉煤灰直接达等级灰细度要求（可调），无需再经过筛分或分选。为保证系统生产出国标等级磨细灰，按调试方案要求在磨机加入定量的级配钢锻，即可达到本工程的设计要求。 3 尾气排放——磨机厂房上部都设置布袋除尘器及排尘离心风机，通过二者的共同作用，把磨内的湿热气体及时排出，实现了磨机的冷却通风功能，吸入的空气通过磨机后经布袋除尘器净化后由离心风机作用排向大气 4 出磨——出磨的成品磨细灰溜入磨机出料口缓冲仓。缓冲仓下设置一台高密封低压连续输送泵（JSB连续输送泵），利用罗茨鼓风机通过输灰管道输送至成品细灰库。缓冲仓上设置有高料位计，能在缓冲仓料位满的情况下发出报警信号，防止溢料发生。 根据成品细度要求（I级或II级灰或超细灰），合理配置粉磨设备的结构和研磨体，采用开流粉磨工艺，直接粉磨出成品灰。 磨细系统特点 粗灰经磨细后能达到、级细灰标准 可最大程度的利用电厂原有的输灰、贮灰设备，节约用地，减少投入 采用密闭管道输送，无粉尘污染 自动化程度高、运行稳定、高效 结构紧凑、设备简单，利于日常的保养、维护 FMF粉煤灰专用磨机概述：粉煤灰专用磨机是我公司经过多年研究与实践，在总结了国内众多传统的新型粉磨的基础上设计开发的粉煤灰主用设备，是燃煤电厂粉煤灰深加工的理想产品。产品规格及特点1、磨机采用特殊的结构和磨研体，磨研体采用合适的钢锻规格，使粉煤灰细度达到标准要求。2、磨尾卸料装置为实心档料圈加内筛分结构，卸料通畅（不返料），不跑锻。3、该产品效率高，稳定可靠，无粉尘污染，结构简单，维护方便