电镀前处理主要环节作用和目的.docVIP

电镀前处理主要环节作用和机理 脱脂 1、作 用：除去素材表面脂肪类油漬和其他有机性污垢，以获得良好電镀效果，并防止对后序工序的污染。 2、温度管控范围：40~60℃ 标准：50℃ 3、作用机理： 借助于溶液的皂化与乳化作用以达到去除油污的目的。 动植物油的去除主要是依据皂化反应。所谓皂化，就是油脂与脱脂液中的碱起化学反应生成肥皂的过程。使原来不溶于水的油脂，分解成了可溶于水的肥皂和甘油，从而被除去。 4．注意事項： １）．超音波振荡有作于增强脱脂效果。 ２）．除油粉浓度不足时，无法达到脱脂效果；浓度过高时，带出损耗较大，成本增高，需控制在合理范围内。 ３）．温度不足时，除油效果不佳，提高温度可以降低溶液与油脂的表面张力，加速除油效果；温度过高时，素材易发生形变。作业时需严格控制温度。 ４）．脱脂工序后，素材表面应完全润湿，如有明显之水珠与素材界面排斥现象说明此操作未达到要求，需重复操作，并及时调整各参数。 二、膨润 ※（了解即可） 作用机理： 通过膨润剂膨胀工件达到表面微蚀，同时软化材质本身，释放因注塑或材质原因产生的应力不均，以便后序粗化工序能够均匀良好的腐蚀。 电镀素材的内应力的检查，针对不同材料，方法也会有一定的区别。对于ABS类一般情况下都会采用冰醋酸浸渍法。具体做法如下： 将素材完全浸入25℃±3℃的冰醋酸溶液中4分钟，取出后立即用凉水清洗干净，然后晾干（若需吹干，也只能用冷风），检查表面，若有明显之亮雾不均或细小的裂纹，说明此处有应力存在。将产品于1米高处抛落，若产品表面出现明显裂纹，说明此处应力过大。 通常情况下于65℃--75℃温度下加热2—4H或以同样温度的热水中浸泡30min以消除素材应力，也可于25%（体积）的丙酮中浸泡3--5min以消除应力。 粗化 1、 温度管控范围：63~69℃，标准：66℃ 2、 ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物 注意事项： 1）． 高铬型溶液溶粗化速度快镀层附着力好；粗化粗化过度粗化粗化粗化过度Cr3+产生。Cr3+浓度越高，粗化粗化，表面完全被水润湿，粗化程度表面特征?可以从外观上作出判断a. 粗化不足表面平滑有光泽，对强光源反射好?b. 粗化适宜表面微暗，平滑但不反光?c. 粗化稍过度表面明显发暗，但仍平滑?d. 粗化过度表面呈白绒状? 疏松?在粗化过程中橡胶粒子被溶去，形成凹坑， 催化 盐酸 　 200ml/l 170～230ml/l 150～250ml/l 钯 　 65ppm 55～75ppm 45～85ppm 二价锡 　 2.5g/l 参考 1．作 用： 在素材表面沉积一层具有催化活性的胶体钯。 2．作用机理：含有活性基团的聚合物可以与贵金属离子形成络合物。树脂本身不含有任何极性基团,但粗化液粗化后,由于的强氧化性使得表面含有—、—ＳＯ3Ｈ或—ＣＯＮＨ2等活性基团。 化学镍 镍 　 5g/l 4～6g/l 3.5～6.5g/l 次亚磷酸 　 12g/l 10.5～13.5g/l 9.5～14.5g/l PH 　 9 8.0～10 7.0～12.5 4、注意事项： 1 ）．次亚磷酸是镍的还原剂，含量高时，沉积速度加快，镀层色暗，但镀液稳定性差，并会加速次亚磷酸根的生成速度，镀液易分解。当次亚磷酸大于50g/L时，溶液稳定性会显著下降，应重新建浴。 2 ）． 随着温度的升高，镀液沉积速度加快。当温度过高时，因沉积速度过快，镀液易发生自分解，溶液寿命缩短。 3 ）． PH值低，溶液沉速缓慢，PH增高时沉积速度随之提高。当PH值过高时，镀层因沉积过快，而不够致密，容易产生颗粒。