电镀污水处理操作规程.docVIP

*****运动器材有限公司 电镀废水处理工程 操 作 规 程 *********** 2004年7月 污水处理流程： 详见附图：工艺流程方框图 正常状态下，污水站应保持如下状态： 各路废水提升泵和清水提升泵都应处于一备一用状态； 各路废水提升泵、清水提升泵、水井潜水泵及酸碱、亚硫酸氢钠、次氯酸钠加药泵等都应自动开或停。 各处理单元具体操作： 含铬废水处理系统： 在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。 药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%~20%的硫酸（注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸）； 反应条件：PH值控制在2~3之间，氧化还原电位（ORP）控制在300左右； 提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。 含焦磷酸铜处理系统： 碱性条件下，废水中的污染物与碱、含钙沉淀剂、PAM混凝剂共沉得到去除。 药品：10%的氯化钙，0.1%PAM，10%~30%的氢氧化钠（注意：现场药槽只作储存液碱用，不耐高温，不可在药槽内溶解固体氢氧化钠或使用高温液碱，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。建议购买使用40%以下液碱。）； 反应条件：PH值控制在8~11之间； 废水提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、CaCl2加药泵。留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分离效果调节PAM、CaCl2加药量，反应加碱量（PH值）由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。根据实际运行情况定期排泥；若斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动小隔膜泵排清沉淀的污泥。 前处理废水处理系统： 通过气浮将前处理废水中的乳化剂、表面活性剂等难以沉淀处理的污染物预先去除。 药品：10%的聚合氯化铝(PAC)； 关闭气浮池的各出水阀，等废水提升泵自动/手动启动后，再启动PAC加药泵、空气压缩机和管道泵，然后调节两出口阀使水位保持略高于出渣槽； 具体操作规程见气浮机操作说明。 含氰废水处理系统： 含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化破坏氰化物，采用二级破氰法，保证破氰充分进行。 药品：10%左右NaClO，10%~30%的氢氧化钠，10%~20%的硫酸； 反应条件：一级破氰PH=11~12，氧化还原电位控制在300毫伏，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化。二级处理PH=7.5~8.0，氧化还原电位控制在650毫伏，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳的氮，即完全氧化。 该废水处理系统各加药泵都是由PH控制仪表和ORP控制仪表自动控制，废水提升泵自动/手动启动后，人工启动搅拌装置，废水处理自动运行，破氰后的废水汇入重金属废水系统一并处理。 因此部分废水暂时没有，待有水后再调试。 重金属废水处理系统： 含镍、铜等废水进入重金属废水调节池，与经过预处理的含焦铜废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水混合后，然后在碱性条件下混凝沉淀、固液分离、砂滤、中和、回用或排放； 药品：10%~30%的氢氧化钠，10%~20%的硫酸，10%的聚合氯化铝(PAC)，0.1%PAM； 反应条件：反应池PH稳定在8.5~9.5最佳，出水中和池应控制 PH值在6~9之间； 废水提升泵自动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、PAC加药泵。留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分离效果调节PAM、CaCl2加药量，反应PH值由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。根据实际运行情况定期排泥；若斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动污泥泵排清沉淀的污泥。 另外留意砂滤池出水过滤速度，出水明显减少，砂滤池内水位上升时应及时进行反冲。反冲前：清水提升泵应先停下，保证清水池内有足够的水量，储气罐内应有足量的压缩气体，另外注意各管路阀门的开闭等。然后启动反冲泵，待砂滤池内的水位上升泡过砂面一定深度后，小心开启气阀辅助反冲，控制气量避免把滤砂冲走。如果水反冲效果理想，可考虑不辅以气体反冲。 水井潜水泵 正常情况下，潜水泵应处于自动状态，以免地面水上涨影响操作，甚至倒灌入电机内。并应经常拭擦清洁潜水泵浮球滑动杆，保证浮球可自动上下滑动。同时经常清理水井内污泥垃圾。 污泥处理系统 焦磷酸铜反应沉淀池污泥、气浮池浮渣槽浮渣采用一台小气动隔膜泵外排到污泥浓缩池，排污量由空气量大小手动控制。综合废水沉淀池污泥采用离心泵抽到污泥浓缩池，排泥时应注意观察，排出泥水混合物变清时停止排泥。污泥脱水采用一台大气动隔膜泵往厢式压滤机内压滤脱水，排泥量由空气量大小手动控制，停止压滤脱水放泥前建议关闭隔膜泵进口再空压约半分钟。脱水时