汽车汽油过滤气注射模具设计报告.docVIP

一．模具结构件的设计 确定内模镶件的长宽尺寸设计 由P79表6-1,则当型腔深度为20~30mm，型腔至内模镶件边数值为25~30mm，取型腔至内模镶件边数值30mm。则内模镶件的长度为160mm，宽度为115mm。 ① 凹模厚度A 一般在型腔深度基础上加Wa=15～20mm，当制品在分型面上的投影面积大于200cm2时，Wa宜取25～30mm。制品在分型面上的投影面积大概为s=+44x8=2902，则Wa=15~20mm，Wa取15mm，A=30+Wa=30+15=45mm。 ② 凸模厚度B 凸模有型腔：凸模的厚度B=型腔深度a＋封料尺寸b（最小8mm)＋钢厚14mm左右。 型腔深度a取2mm 封料尺寸b可取10mm 钢厚可取18mm 则凸模的厚度B=2+10+18=30mm ③内模镶件配合尺寸与公差为过渡配合公差为H7/m6， 内模镶件之间的配合公差为H7/h6。 模架的选用 ⑴因为该制品选用点浇口从型腔中间一点或多点进料，因此可选用三板模模架。 （2）模具宽度小于300mm时，宜选用工字模，而对于三板模模架，通常都采用工字型模架。 4. 模框内槽尺寸的设计 (1) 内槽的长宽尺寸确定 长度和宽度基本尺寸等于内模镶件的长度和宽度基本尺寸，公差配合取H7/m6 开框的长度为160mm，宽度为115mm (2) 内槽的深度尺寸确定 定模A板和动模B板上的开框深度分别比内模镶件的高度尺寸小0.5 mm，使镶件装配后高出分型面0. 5mm，以保证模具在生产时分型面的优先接触。 定模A板的开框深度是45-0.5=44.5mm 动模B板的开框深度是30-0.5=29.5mm (3)开框的圆角设计 为了提高整体强度，应尽量避免开框内出现尖角。增加圆角对增强侧壁刚度有较明显的帮助，另外也可减小应力集中，防止尖角处开裂，延长模具使用寿命。 龙记模架对开框的圆角有如下规定： 开框深度≤50mm时，R＝13 mm； 5.定模板和动模板大小的设计 经验确定法： （1）定模板和动模板宽度的确定 所选用的模架，其面针板宽度B应和开框宽度（即内模镶件宽度A）相当，两者之差应在10mm之内。最低限度型腔排位应在推杆板投影面内，以不影响布置推杆。推杆板宽度和模架宽度有一一对应关系，因此只要确定了推杆板宽度就可以确定模框外形宽度D。 模框外形宽度D=230mm （2）定模板和动模板长度的确定 A板和B板即内模镶件的边至回针圆孔边应有足够的距离C。当模板宽小于400mm时，距离C应不小于10mm；当模宽大于400mm时，距离C应不小于15mm。见图8-15。 图中：A=B±(0～10)mm 当D≤400mm时，C≥10 mm；当D400mm时，C≥15mm。 注：以上模架长宽的确定方法，仅适用于模具无外侧抽芯的情况，如果模具有外侧滑块，需画完滑块和锁紧块后，再确定模架长宽 则哈夫块地宽度大概为110mm，定模板和动模板长度为350mm。 （3）动模（A）板和定模（B）板厚度的确定 ① 定模板厚度的确定 模架有面板时，定模板厚度一般等于框深a加20～30mm左右； 定模板厚度等于45+20=65mm，可以取为标准值为70mm 定模板的厚度尽量取小些，原因有二：其一，减小主流道长度，减轻模具的排气负担，缩短成型周期；其二，前模安装在注射机上生产时，紧贴注射机定模板，无变形之后患。 4. 动模板厚度的确定 动模板厚度一般等于开框深度加30～60mm左右。动模板厚度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动模板厚度等于40+30=70mm 5.方铁的设计 方铁的高度，必须能顺利推出制品，并使面针板离动模板或托板间有10mm左右的间隙，不可以当推杆固定板碰到动模板时，才能推出制品。 方铁高度=推杆固定板厚度＋推杆底板厚度十限位钉高度＋顶出距离＋10～15mm 推杆固定板厚度为15mm和推杆底板厚度为20mm由模架大小确定， 限位钉高度通常为5mm。 顶出距离≥制品需顶出高度＋5～10mm16 x4个 由《注塑模具设计师速查手册》P692查得该标准件 （4）推杆板复位弹簧 ④弹簧自由长度的确定 自由长度计算：弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。 L自由=（E+ P）/S=（52+15）/40%=167.5mm 式中 E——推杆板行程，E＞制品推出的最小距离+(15～20)mm;=32+20=52mm P——预压量，一般取10-15mm，根据复位时的阻力确定，阻力小则预压小；可取15mm S——压缩比，一般取30%～40%，根据模具寿命、模具大小及制品距离等因素确定。可取30%，L自由须向上取规格长度。 。 ① 预压量和预压比 当推杆板退回原位时，弹簧依然要保持对推杆板有弹力的作用，这个力来源于弹簧的预压量，预压量一般