塑料模具课程设计a.docVIP

第1章 概 述 第1节 课程设计的目的和要求 一、目 的 模具课程设计是《塑料模具设计与制造》课程的最后一个重要的实践性教学环节，也是模具设计与制造专业的一次较为全面的模具设计训练。课程设计的目的为： 培养学生综合运用注塑模具课程即其它先修课程的理论知识和生产实践知识解 决工程实践问题的能力。并通过实际实践训练使所学理论知识得以巩固和提高。 学习和掌握注塑模具设计的基本方法和程序，培养独立设计的能力，为后续课 程的学习和实际工作打下坚实的基础。 进行注塑模具设计工作基本训练，包括塑件设计、模具结构设计、计算训练、制图能力等，并熟悉和运用有设计资料（如标准、规范等）。 二、要 求 在设计中要求学生保质、保量、按时完成设计任务。具体要求是： 设计前要认真研究设计任务书，分析题目和工作条件，明确设计要求和内容； 认真复习与注塑模具设计有关的章节，熟悉其设计步骤； 在课程设计中，要独立思考、深入钻研、严肃认真、一丝不苟、有错必究、使 设计精益求精；反对不求甚解、照搬照抄、敷衍了事、容忍错误的做法； 安预定计划完成设计任务，每一阶段的设计经认真检查无误后，方可继续进行。 第2节 课程设计的内容、工作量 一、设计内容 根据《塑料模具设计与制造》课程的内容和能够使学生得到较全面的技术训练要求，选择注塑模具作为课程设计的内容。 塑料模具设计需要考虑的因素很多，如塑料种类、塑件特点、模具结构、注塑机类型以及模具制造工艺的可行性等等。 注塑模具结构设计的主要内容包括以下几个方面： 确定型腔数目和排列方式； 确定分型面、流道、浇口的位置和形式； 确定推出方式； 确定调温系统的结构方式； 确定模具的主要尺寸、选用标准模架； 6、绘制模具结构草图及有关尺寸校核； 7、确定模具的主要零件及加工方式。 本课程设计的重点内容是塑料注射模具结构设计及成型零部件的设计。 二、设计工作量 1、模具总装配图一张； 2、零部件图（型腔和型芯）若干张； 3、编写设计说明书一份。 第3节 课程设计的一般过程 模具课程设计的一般过程，是从塑件的成型特点开始，进行必要的计算、模具结构初步设计（或模架型式选择）、绘制模具结构草图和模具成型零部件设计，最后画出标准图纸和整理课程设计计算说明书。 模具课程设计一般按以下几个阶段进行： 1、设计准备 准备好设计需要的资料、绘图、计算工具；认真研究设计任务书，明确设计要求、条件和内容――即： a、经客户确认的塑件产品图（或塑件实物）； b、塑件成型材料及收缩率； c、所用注射机参数； d、模架的成本预算；阅读有关资料、图纸、参观实物或模型等；了解设计对象；复习课程有关内容，熟悉有关模具（架）结构和零件的设计方法和步骤；拟定设计计划。 2、模具总体方案设计 模具总体方案设计的内容主要包括：绘制模具设计方案图，确定分型面的位置、型腔的布局方式和选定标准模架，确定型腔、型芯镶块的轮廓尺寸，完成模具零件的材料选用，提出型腔、型芯材料备料单等。 3、模具详细设计 细化模具设计方案图，进行型腔、型芯尺寸计算，基本完成模具装配图设计，拆分 零件图（同时考虑模具工艺设计），完成装配图设计。 整理和编写设计计算说明书。 第2章 模具设计的基本内容和过程 第1节 注塑模具设计应注意的问题 1、首先要考虑塑料成型工艺特点与模具之间的关系，这是塑料注射成型模具设计的重要基础。 2、在设计注塑模具时，应注意模具结构的合理性、经济性、适应性和切合实际的先进性，做到结构合理，经济适用。 3、模具成型零件对塑件质量及成形工艺顺利进行影响很大，设计时必须注意结构形状及尺寸的正确性，制造工艺性，材料及热处理要求正确，视图表达、尺寸标注、形状位置误差及表面粗糙度等符合国家标准。 4、在设计模具结构时，要考虑到所设计的模具便于操作与维修，安全可靠等因素，并充分利用塑料成型的优越性，塑料结构形状尽量用模具成型，以减少后续加工工序。 5、在模具设计时，应根据塑料的具体要求，综合运用设计的基本方法，并结合生产实际条件考虑使实际的模具容易制造、成本低。对于比较复杂的模具，还要考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。 第2节 注塑模具设计的基本内容和过程 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件设计者提出，其内容如下：　　1. 经过审签的正规塑料制件图纸，并注明采用塑料的牌号、收缩率等。 　　2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产量。 4. 塑料制件样品。   收集整理有关塑料制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。　　1、 分析塑件图（或实物样件） 了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度、表面粗糙度等