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Ⅲ. 消除浪费的活动 [ 原则 3 ] 组合两种以上的动作。 有两根注射针，可同时涂两面 [ 原则 4 ] 尽量把材料和工具放在近处。 用注射器涂在端子两面 (共计 4次) 手臂的动作范围较大 (平均 40㎝) 手臂的动作范围较小 (平均 15㎝) 注射器 ① ② ③ ④ ① ② 传送带 工作台 工作台 Ⅲ. 消除浪费的活动 [原则 5 ] 按照工作顺序布置材料和工具。 正确的布置 [ 原则 6 ] 工具应容易拿起和放回。 不正确的布置 拿起工作台上的铁钳时，要 再改变铁钳的方向. 把铁钳拿起来，就可以立刻使用 ① ② Ⅲ. 消除浪费的活动 [ 原则 7 ] 利用不需费用的动力或者重力。 在工作台上钻一个孔， 将工作物往下滚下去 伸出手将工作物放进 距离有60㎝的零件盒里 工作台 零件盒 滑板 从孔丢下去 工作台 滑板 产品 盒 Ⅲ. 消除浪费的活动 [ 原则 8 ]应该同时使用两只手。 安装按钮 : 24秒钟 用一只手 一个一个组合 工作台 安装按钮 : 15秒钟 工作台 Ⅲ. 消除浪费的活动 [ 原则 9 ] 避免之字形的动作和大范围的方向转换。 不用向后转身 由于包装塑料在后边，要向 后转身进行工作(步行: 4步) 包装 塑料 传送带 产品 [ 原则 10 ] 最大限度地缩短动作距离。 * * 电池制造部 内训 IE基础及7大浪费 课程1 认识制造现场浪费 目 录 第1章. 对浪费的认识 第2章. 发现浪费的活动 第3章. 消除浪费的活动 1. 对浪费的认识 2. 在制造第一线发生的浪费 1. 发现浪费的方法 2. 观察工作现场的方法 1. 消除浪费的思考 2. 改善和恶化 3. 建立“改善思考”的方法 4. 改善思考的实践方法 5. 动作分析和改善 对浪费的认识 1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。 制造 活动 产生 净附加价值的动作 产生 低附加价值的 动作 工作 活 动 单纯 动作 附带 动作 浪 费 浪 费 为了创造产品的附加价值，最少的设备、材料、零件、工作空间、工作时间等要素是必不可少的。但若这些要素不能产生产品的附加价值，则会成为浪费。 浪费 = 活动 + 非效率性的 “工作” Ⅰ. 对浪费的认识 Ⅰ. 对浪费的认识 制 造 活 动 活 动 工 作 附带动作 单纯动作 非效率动作 产生附加价值的动作 收款的动作(大) 收款的动作(小) 浪费钱的动作 无法收款的动作 费用方面的浪费 浪费 2) 各种类型的浪费现象 Ⅰ. 对浪费的认识 工作动作方面的浪费 由于一个工作由多种动作来完成，需要划分动作并找出各动作的浪费因素。 将硅片放到 设备上料端 传送带将硅片 传到台面上 机械手将硅片吸到传送带上 台面旋转将硅片转至刮条下 印刷 台面旋转，将 硅片选出刮条下 传送带将硅片 从台面上抓起 把零件从工作部位拿下来 将硅片搬到 桌子上 附加价值 除了“加工处理”以外，其他动作都是浪费。 混有不良产品， 推迟工作时间。 由于不知材料在哪儿 而停止生产线。 材料供应不及时， 暂时停止生产线。 不能相信。 重作检查…… 等一下！ 为把东西保管在 别的场所，在搬运。 我的工具 在哪儿呢？ 昨天的约会 怎么样？ 在哪儿、怎么、 有多少、为什么发生浪费？ Ⅰ. 对浪费的认识 容易误解的浪费 : 检查、包装、Label 工作都是浪费。 发生浪费的各种原因 Ⅰ. 对浪费的认识 3) 浪费和附加价值的划分 ① 把箱子搬过来 ② 拉开包装 ③ 实施检查 ④ 把PCB移过来 ⑤ 组合PCB ⑥ 把螺丝刀拿过来 ⑦ 把螺丝钉拧紧起来 ⑧ 更换箱子 ⑨ 挑选出不良产品 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 □ 价值 □ 浪费 4) 工作和活动 等待工作 聊天 走来走去(流动) 与工作无关的动作 [人] 寻找(推迟) 搬运 移动 SW on/off 操作 [设备] 感知(加工物) Loading Un Loading 为了创造附加价值， 不得不发生 [人] 上料 下料 KNOW-HOW 工作 追加工作(设计变更) 不良生产 [设备] 功能下降(加工能力) 零件磨损(TIP) 不良生产 产生低附加价值的动作 制绒 扩散 刻蚀 PECVD