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机械加工工艺规程设计
作业题:
l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度?
1-18 图1-96所示小轴系大量生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试计算各工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中,不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件,其轴向设计尺寸如图1-99所示,试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差:
1.车端面l和端面4;
2.以端面l为轴向定位基准车端面3;直接测量端面4和端面3之间的距离;
3.以端面4为轴向定位基准车端面2,直接测量端画l和端面2之间的距离(提示:属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为:车外圆至φ30.5-0.1mm,铣键槽深度为H+TH,热处理,磨外圆至。设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm,求保证键槽深度为4+0.2mm的铣槽深度H+TH。
讨论题:
1-5某机床厂年产CA6140车床2000台,已知机床主轴的备品率为14%,机械加工[废品率为4%,试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为282天,试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中,注有加工符号的表面为待加工表面,试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图,图中Ⅰ孔为主轴孔,是重要孔,加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。
l-13 试分别选择图1-94所示各图的粗、精基准(其中图a为齿轮零件简图,毛坯为模锻件;图b为液压缸体零件简图,毛坯为铸件;图c为飞轮,毛坯为铸件)。
l-15在大批量生产条件下,加工一批直径为φ2-0.008mm,长度为58mm的光轴,其表面粗糙度Ra<0.16μm,材料为45钢,试安排其加工路线。
1-16 图1-95所示箱体零件,有两种加工工艺安排如下:
1)在加工中心上加工:底面、粗、精铣顶面;,粗、精铣两端面。
2)在流水线上加工:粗刨、半精刨底面,留精刨余量;粗、精铣两端面,粗镗、半精镗φ80H7孔和φ60H7孔,留精镗余量;粗刨、半精刨、精刨顶面;精镗声φ80H7孔和φ60H7孔;精刨底面。
试分别分析上述两种工艺安排有无问题.若有问题请提出改进意见。
思考题:
1-1 什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用?
1-2 什么是工序、安装、工位、工步和走刀?
1-3 机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别是什么?简述它们的应用场合。
1-4 简述机械加工艺规程的设计原则,步骤和内容。
l-7 工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述每种装夹方法的特点和应用场合。
l-8 何谓六点定位原理? 何谓“欠定位”?何谓“过定位”?举例说明之。
1-l1何谓基准? 基准分哪几种?各种基准之间有何关系?
l-14何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?
l-24一批小轴其部分工艺过程为:车外圆至φ20.6-0.04mm,渗碳淬火,磨外圆至φ20-0.02mm。试计算保证淬火层深度为0.7~1.0mm的渗碳工序渗入深度t。
1-26何谓劳动生产率?提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些?
l-27何谓时间定额?何谓单件时间?如何计算单件时间?
1-28何谓生产成本与工艺成本?两者有何区别?比较不同工艺方案的经济性时,需要考虑哪些因素?
机床夹具设计原理
作业题:
2-3 在图2-96a所示套简零件上铣键槽,要求保证尺寸φ54-0.14mm,及对称度。现有三种定位方案,分别如图 b、c、d所示。计算三种不同定位方案的定位误差,并从中选择最优方案(已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm)
2-6 图2-99所示工件,用一面两孔定位加工A面,要求保证尺寸18±0.05 mm。若两销直径为,两销中心距为80±0.02mm。试分析该设计能否满足要求(要求工件安装无干涉现象,且定位误差不大于加工尺寸公差的二分之一)?若满足不了,提出改进办法。
讨论题与思考题:
2-1分析图2-94所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度;②匀判断有无久定位或过定位;③对不合理的定位方案捉出改进意见。
图a) 过三通管中心o打一孔,使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交;
图b) 车外圆,保证外圆与内孔同轴;
图c) 车阶梯轴外圆;
图d) 在圆盘零件上钻孔,保证孔与外
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