第8章 板料冲压成型工艺.pptVIP

第八章　板料的冲压成形工艺;第一节　分离工序;(1) 冲裁变形过程的三个阶段 ① 弹性变形阶段 ② 塑性变形阶段 ③ 断裂分离阶段;　　冲裁件的切断面具有明显的区域特征，它由四个部分组成即塌角（圆角带）；光面（光亮带）；毛面（断裂带）；毛刺。 　冲裁件断面质量主要与凸凹模间隙、刃口锋利程度有关。同时也受模具结构，材料性能及板厚等因素的影响。;　　2、凸凹模间隙　 凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件断面品质，而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 　　（1）当间隙过小时，上、下裂纹向外错开。两裂纹之间的材料，随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光面。 　　;;;　4.冲裁力的计算 　 冲裁力是选择冲床吨位和检验模具强度的一个重要依据。计算准确，有利于发挥设备的潜力。计算不准确，有可能使设备超载而损坏，造成严重事故。 　　平刃冲模的冲裁力按下式计算　：P＝KLδτ; 　　　落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。 　　无搭边排样是用落料件形状的一个边作为另一个落料件的边缘。这种排样材料利用率很高。但毛刺不在同一个平面上，而且尺寸不容易准确。因此只有在对冲裁件质量要求不高时才采用。 　　有搭边排样即是在各个落料件之间均留有一定尺寸的搭边。其优点是毛刺小，而且在同一个平面上，冲裁件尺寸精确，质量较高，但材料消耗多。;　　二、修整 　　修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件切断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件尺寸精度和降低表面粗糙度的一种工艺方法，如图所示。;　　三、精密冲裁 　　精密冲裁可以直接从板料中获得公差等级高，表面粗糙度小的精密零件。生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。 　　精密冲裁法的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的压应力作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。;第二节　成形工序;;　　从拉深过程中可以看到，??深件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施是：;　拉深系数一般为0.5~0.8。坯料塑性差取上限，塑性好取下限值。一次不能拉深成型，可采用多次拉深。;　　　②　合理设计凸、凹模圆角半径。材料为钢的拉深件取r凹＝10δ，而 r凸＝（0.6~1）r凹 　　③　合理设计凸凹模间隙。一般取Z＝(1.1~1.2)δ，比冲裁间隙要大;　　3、坯料尺寸及拉深力的确定;;　　1. 胀形 　　胀形主要用于平板坯料的局部胀形（或叫起伏成形），如压制凹坑、加强肋、起伏形的花纹及标记等。另外，管类坯料的胀形（如波纹管）、平板坯料的拉形等，均属胀形工艺。　;　　2. 翻边 　　翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖直边缘的冲压成形方法，在生产中应用很广。根据零件边缘的性质和应力状态的不同，翻边可分为内孔翻边和外缘翻边。;　　圆孔变形程度可用变形系数K0表示 K0=d0/d;　　3.　旋压;　　 第三节　冲模的分类和结构 冲模是冲压生产中必不可少的。冲模结构合理与否对冲压件质量、冲压生产的效率及模具寿命都有很大的影响。冲模按结构基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。;　　二、　连续冲模 　　冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。　;　　三、　复合冲模 　　冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。此模的最大特点是模具中有一个凸凹模3，凸凹模的外周是落料凸模刃口，内孔则成为拉深（或冲孔）凹模。;;;;　　　　　　　第四节　冲压工艺过程的制定;　　1、冲压件的结构工艺性 　　（1）对冲裁件的要求　　有1~3条;　　二、拟订冲压工艺方案 　　1、选择冲压基本工序