【2017年整理】APQP检查表.pdfVIP

A-1设计FMEA检查表 顾客或内部零件编号：______________________ 修订等级：_________________ 问题 是 否 N/A 评价/要求的措施 负责人 完成日期 DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影 1 响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？ 2 是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？ 3 是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？ 4 DFMEA是否识别特殊特性？ 途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的 5 一致和控制，对特性进行评审？ 是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 6 的一致性？ 7 对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？ 8 是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？ 9 是否对高严重度数制定适当的纠正措施？ 10 在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？ 修订日期：__________________ 制定人：____________________ A-2设计信息检查表 顾客或内部零件编号：_________________________ 修订等级：____________________ 问题 是 否 N/A 评价/要求的措施 负责人 完成日期 A.一般情况 1 设计是否要求： a 新材料？ b 特殊工具？ c 新技术或过程？ 2 是否考虑了装配制造变差的分析？ 3 是否考虑了实验设计？ 4 目前对样本是否已有计划？ 5 是否已经完成了DFMEA？ 6 是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？ 7 是否考虑了有关服务和维护的问题？ 8 是否考虑了设计验证计划？ 9 如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？ 10 是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？ 11 是否选择了特殊特性？ 12 是否完成了材料清单？ 13 特殊特性是否正确地文件化？ B.工程图 14 是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？ 15 为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？ 16 公差是否与可接受的制造标准一致？ 17 现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？ 18 是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？ C.工程性能规格 19 特殊特性是否被识别？ 20 试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？ 21 以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？ 22 所有产品试验是否都在厂内进行？ 23 如果不是，则是否是由授权供应商执行？ 24 规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？ 25 要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。 D.材料规格 26 是否识别了特殊材料特性？ 当组织负责设计时，规定的材料、热处理和表面处理是否和已被识别环境中的耐久性要求相 27 一致？ 28 在有要求的时候，材料供应商是否在顾客批准名单上？ 29 组织是否开发并实施了控制进货材料质量的过程？ 30 要求检查的材料特性是否被识别？如果是，则 a 特性是否会在厂内接受检查？ b 如果在厂内检查，是否具备试验设备？ c 如果在厂内检查，是否具备有能力的人员以确保试验准确性？ 31 是否会使用外部试验室