第四课 清水镜面混凝土施工工法.doc

清水镜面混凝土施工工法 1前言 清水镜面混凝土是在清水混凝土基础上的一次技术创新，成品的镜面混凝土构件表面具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，不需要进行二次装饰装修施工，近年来在我国的一些电厂、煤矿、工业厂房等工业建筑中得以应用实施。目前，国家尚未制定有关清水镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得清水镜面混凝土的施工处于一种探索阶段。 本工法关键技术于2012年12月6日经山西省住房与城乡建设厅聘请的有关专家组审核、鉴定为国内领先水平。 2工法特点 2.1清水镜面混凝土是绿色混凝土：清水镜面混凝土结构不需要二次装饰装修就能达到具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，舍去了涂料、饰面板材等装饰装修材料。 2.2清水镜面混凝土有利于环保：清水镜面混凝土结构不抹灰，不喷涂，减少了大量的建筑垃圾，有利于环境保护。 2.3消除了诸多质量通病：清水镜面混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患。 3适用范围 3.1适用于铁路、水利、交通、市政、电力、煤炭等工业与民用建工程中的±0.000m以上不需装饰装修的外露混凝土结构工程。 3.2清水镜面混凝土适用于任何环境、季节。 4工艺原理 混凝土外观产生镜面效果的主要内因是将水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体均匀分布在混凝土表面。其工艺原理是：通过优选混凝土原材料及外加剂来改善混凝土性能，通过脱模剂使混凝土表面具有光洁度，通过改进混凝土和模板施工工艺等一系列工作原理来实现这一目标，从而使混凝土表面达到镜面效果。 5工艺流程 模板、PVC衬板的选型→模板拼装设计与加工→粘贴PVC衬板→装饰角线条安装→钢筋验收→PVC衬板保护膜撕除→脱模剂涂刷→模板安装→混凝土原材料的选择→混凝土配合比设计→浇筑混凝土→混凝土养护 6施工要点 6.1施工准备 6.1.1结合工程实际编写《清水镜面混凝土工程专项施工方案》。 6.1.2成立清水镜面混凝土专项施工小组，由项目技术负责人、技术员等组成。 6.1.3组织现场施工人员会审图纸，熟悉和掌握清水镜面混凝土的施工特点、要点和相关的国家施工标准规范，制定各项施工管理制度。 6.2模板工程施工 6.2.1模板基板及衬板的选用 混凝土表面要达到镜面效果，需模板具有以下要求：强度高、耐磨性好，耐水、耐久性好，表面平整、光洁如镜。目前，建筑市场中的任何模板材料表面都达不到“光洁如镜”这一项指标，因此，需要在模板上粘贴一种表面光洁如镜的辅助材料（衬板）才能满足以上各项要求。 在建筑市场中，光洁如镜的材料很多，如：铝塑板、PVC板、PS板等材料，但是，从成本、施工等方面考虑，衬板选用1.5㎜厚度、硬度适中的PVC衬板较经济合理，且PVC衬板的硬度愈高、脆性愈大，拆模后镜面效果会愈好，但缺点是易裂损坏。 采用普通钢模板，在拆模时，PVC衬板就会损坏；使用定型大钢模，其投资大，且相对笨重；因此，模板的基板只能选用竹胶板或多层板等木模板。从成本方面考虑，选用多层板作为模板基板比选用竹胶板更经济，所以，模板的基板选用2440×1220×18mm厚多层板模板； 脱模剂选用成品食用色拉油，由于其它种类脱模剂会使镜面混凝土表面产生色差，影响观感质量。涂刷脱模剂时，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠。 为了保证镜面混凝土的效果，模板周转使用不得超过两次。 6.2.2模板拼装设计 模板拼装应预先设计，要求拼缝规律、分块均匀一致、上下层板缝要对应。不允许模板交圈时采用加插不合模数的窄条处理。 PVC衬板采用环保万能胶在模板上粘贴，粘贴时，胶宜匀但不宜多，特别是不允许有堆积卧窝现象，否则多余的胶会溶蚀PVC衬板，胶液刮匀后要凉干至用手触摸不粘手的状态后从一端开始向另一端铺贴，边铺边挤、排出气泡，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整、牢固；PVC板边缘忌超出底模板边（宜略小1～2 mm），以免安装时损坏PVC 板边缘。PVC板接缝处不得与模板接缝处在同一截面上，以避免模板接缝处漏使混凝土面出现缺陷。PVC板接缝处用20mm宽胶带纸粘贴。 PVC衬板粘贴完成后，严禁在模板表面上弹放墨线、油漆写字编号等，以避免污染砼表面。衬板的保护膜待打孔等工序完成后再揭，以防止因打孔引起PVC衬板的炸裂；组装前在加工场存放时要妥善保管，不得暴晒或雨淋，防止底模翘曲变形或PVC衬板脱胶。 6.2.3装饰角线安装 为提高镜面混凝土的观感效果，混凝土构件的阳角处要加设圆弧角线条，角线条一般固定在小面模板的侧面上线条的固定一般采用木螺丝钉固定模板上，线条宜采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90°，一般为93～95°，（见下图），其作用是：在模板上安装角线时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢