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浅析数控机床故障诊断与维修 摘要：数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，所以学习数控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。加强数控机床的故障诊断与维修的力量，可以提高数控机床的质量，有利于数控机床的推广和使用。 关键词：数控机床 故障诊断 维修 1.数控机床故障诊断原则和方法 1） （） （4）先简单后复杂。当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易了。 2）数控机床的故障分析与诊断方法 （1）感官检查法 这是故障分析之初必用的方法，主要是对数控机床的机、电、液等部分进行的初步检查，这是一种最基本、最简单的方法。就是利用人的感官注意发生故障时，或故障发生后的各种外部现象并判断故障的可能部位。在故障的现场，通过观察故障时 （或故障发生后）是否有异响、火花亮光发生，是否有焦煳味，是否有异常发热，是否有异常振动等现象来判断故障发生的主要部分，通过观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控元件 （继电器，热继电器，断路器等）的表面状况。 维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某个模块，甚至一块印制电路板，但是它要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。通过这种方法可以发现一些明显的故障如热继电器脱口、熔丝断裂、线路板的断裂过热、插头的连接不牢固、开关位置的不合适、电位器的设置与短路棒的设置错误等。主要内容包括： 1’询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障现象及故障后果，还有机床开机时的异常，比较故障前后工件的精度、变化等。 2’目视：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态 （例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置 （如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧毁，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等。 3’触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的连接状况等来发现可能出现故障的原因。 4’听与嗅：听电源变压器、阻抗变换器与电抗器是否有因铁芯松动产生振动而发出 “吱吱”声，继电器、接触器是否出现异常声响，伺服电动机、气控件、液控件是否有异常声响。是否嗅到一些烟气、焦煳等异味。 (2)机床动作检查法 动作法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。 (3)状态分析法 现代数控系统不但能将故障信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态，例如系统回参考点错误时，可在故障时查看相关参数的状态值，进而判断出故障的原因，这一方法在数控机床维修过程中使用广泛，维修人员必须熟练掌握。 (4)编程检查法 编程检查法又叫程序功能测试法，它是通过编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。这种方法可以将系统的功能 （如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等）用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。通常做法是，用所维修的机床 G、、、、、、、、、 (5)仪器检查法 使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中寻找可能的故障。例如用万用表检查电源情况，以及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位等。 (6)系统自诊断法 数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断，测试是诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试。充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。利用系统的自诊断功能，将系统与各部分之间的接口信号状态显示出来，找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用的方法之一。 (7)参数检测法 数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整机不能正常工作。参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界干扰，可能导致部分参数丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生。因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法