现代选矿机械设备安装调试—第一篇.docVIP

第一篇 筛分设备 第一章???筛分机械原理—入筛原物料小于筛孔的级别的含量，%。）用图1-1-3，测定筛下产品中没有大于筛孔尺寸的颗粒。 筛分效率的测定方法：在入筛的物料流中和在筛上物料流中每隔15-20分钟取一次样，应连续取样2-4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。分别求出原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量α和θ，带入公式E=(α-θ)/ α（100-θ）*104%（筛下产物中不含有大于筛孔尺寸的颗粒的条件下列出的物料平衡方程式）可求出筛分效率。E=β(α-θ)/ α（β-θ）100%(筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少的透过筛孔进入筛下产物；β-筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%)。如果没有与所测定的筛子的尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量α和θ。总筛分效率：全部小于筛孔物料（包括易筛粒和难筛粒）计算筛分效率；部分筛分效率：只对其中的几个粒级作计算。 第三节 影响筛分效率的因素 一、第一类影响因素—物料的性质 1、物料的粒度特性 小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”； 小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”； 粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。 当原料中细级别含量少，而筛上物本身又过于粗，其粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以采取增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。在这样两次筛分的条件下，可以提高筛分效率和延长筛网的使用期限。 物颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，一般认为最大粒度不应大于筛孔尺寸的2.5～4倍。 被筛物料的含水量和含泥量 物料所含的水分有两种一种叫外在水分，处于颗粒的表面；另一种叫内在水分，处于物料的孔隙、裂缝中（对筛分过程没有影响）。 物料中所含的表面水分在一定程度内增加，粘滞性也就曾大，物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。 筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。水分在各粒级内的分布是不均匀的，粒度愈小的级别，水分含量愈高。当物料含水量较高，严重影响筛分过程是可以考虑采用适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。 筛分效率与物料湿度的关系如图1-1-6所示，图中曲线说明，物料所含水分如达到某一范围，筛分效率急剧降低。这个范围取决于物料的性质和筛孔尺寸。物料所含水分超过这个范围后，颗粒的活动性又重新提高，物料的粘滞性反而消失了，此时，水分有促进物料通过筛孔的作用，并逐渐达到湿法筛分的条件。 如果物料中含有易于结团的粘性物质（如粘土等），即使在水分很少时，也会粘结成团，使细泥混入筛上产物，也会很快堵塞筛孔。 筛分性质矿石时，必须采取有效措施来强化筛分过程，如用湿法筛分，或者在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。 3、物料的颗粒形状 物料颗粒如果是圆形，则透过方孔和圆孔叫容易。破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以够过方孔和圆孔，但较易透过长方形孔。 二、第二类影响因素—筛面的种类及工作参数 1、筛面的种类 筛子的工作面通常有三种，钢棒制造的、钢丝制造的和钢板冲孔的。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。 筛面种类 棒条筛 钢板冲孔筛 钢丝编织筛 有效面积 最少 次少 较大 使用寿命 最长 次长 最短 价格 最低 次低 最贵 有效面积愈大的筛面，筛孔占的面积与多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就较高，但寿命较短。选用什么样的筛面，应结合实际情况考虑。当磨损严重，成为主要矛盾时，就应当用耐磨的棒条筛或钢板冲孔筛；当需要精细筛分的场合下，就要用钢丝编织筛。 2、筛孔形状 筛孔形状的选择，取决于对筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。一般认为，实际上透过圆形筛孔的颗粒的最大粒度，平均只是透过同样尺寸的正方形筛孔的颗粒的80%-85%。 长方形筛孔的筛面，其有效面积较大，生产能力较高；处理含水较多的物料时，能减少筛面的堵塞现象。它的缺点是容易使条状及片状粒通过筛孔，使得筛下产物不均匀，因此，当要求筛上物中不含细粉，筛下产物中允许有条状和片状粒，物料湿而粘引起的堵塞，以及希望筛下产物较多等情况，采用长方形筛孔比较有利。 在选择筛孔的型式时。最好与物料的形状相适应，如处理块状物料应采用正方形筛孔，处理板状物料应采用长方形筛孔。 不同的形状筛孔尺寸与筛下产品最大粒度的关系，按下式计算：d最大=K*a（d最大—筛下产品最大粒度，mm；a—筛孔尺寸，mm；K—系数。） 表1-1-4 K值表 孔型 圆形 方形 长方形 K值 0.7 0.9