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给煤机控制系统常见问题分析 1、给煤机控制系统 给煤机控制系统主要由 CPU 、存储器、整流器、滤波器、运算放大器、A／D 转换器、YO接口电路以及 LED 显示器等组成。输入信号有启停信号、调速指令(4～20)m A 、测速电机的转速反馈信号；输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。微机控制系统的基本工作原理是：微机接受 DCS 提供启停信号及给煤率指令信号 ，通过测量称重信号计算出速度控制信号；转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行 PID 调节控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。该系统有 2种运行方式：称重方式和容积方式tt1。 (1)称重方式 给煤率计算公式如下： 单位重量(kg／m )x皮带速度(— )=给煤率(ks／s) 容积方式 当称重方式有故障时自动切至容积方式。容积方式是根据参数 02 单元中煤的初始估计密度确定电机的转速。其速度与给定指令信号(4～20)mA 呈线性关系 ，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大的关系。根据不同的煤质与负荷的曲线关系，应人工修改 O2单元中煤的密度值。 2、给煤机的标定 给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。标定分 2 步：即 CA Ll 和 CAL2，CALl 测出皮重和速比存储于 CPU 中；CAL2 测出重量系数存储于 CPU 中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的给煤率。具体操作步骤如下：首先确定皮带上应无煤，调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为 0．5 m m ；在皮带侧面贴上4 张反光纸，每张纸间距应大于 2 标定探头间距，将标定探头插入给煤机进口侧 A 和出口侧 B 插孔内，将标定探头连接线接至电源板后的 CAL—A 和 CAL—B插孑L中。在 OFF 状态下，按下 CALl，给煤机开始运转，显示器右边由0 开始计数至 8。电机停运后，按下“ENTER”键，将标定参数存储到存储器中。然后按 CAL2，控制系统提醒操作者加上标定砝码，加上 34 kg标定砝码后，按下“ENTER”键 ，电机再次转动，显示器又从 0 开始计数至 8 后，电机停转。按下“ENTE R ”键 ，将标定参数存储到存储器中，完成 1次标定。检查“自检(SEⅡTEsT)”中(SELF—TEST )O 1、(SEI．丌E sT )O2、(SEL兀E sT )03 三 个 参数是否小于 0．25 ％。重复几次标定过程，直至显示皮重百分比变化、皮带行程百分比变化、跨距百分比的变化均小于 0．25 ％即告标定成功。标定工作还有重要 的一步就是对 A 1、A 2、A 3 3 块(4～20 )m A输入输出转换卡进行标定，以保证指令和反馈的精度。 3、典型故障分析 给煤机控制系统具有故障自动检测功能，当故障发生时，会 自动报警或停车，点亮状态指示灯并输出接点信号，记下故障代码。若非给煤机故障引起的停车，则跳闸(TRIP)指示灯不亮，无故障码记录。当报警(ALRA M )或 TRIP 指示灯亮，说明有故障存在，可按 “ERROR RECALL (错误信息报告)”键显示故障码。 故障有 2种情况。一种是跳闸。表明存在一个使给煤机已经停机的严重问题。例如，反馈信号丢失、电机启动器有故障、转速错误或探测到给煤机出口堵塞、探测到皮带不运动、LOCAL(就地)或标定方式下皮带上存在物料时就会发生这种情况。另一种是报警。表示给煤机现在有需加以注意的问题 ，但还没有严重到立 即停止给煤机 的运行。为了判别问题 ，按 ERROR RECALL(错误信息报告)键。错误代码编号和诊断信息将会显示出来。典型的故障有以下几种。 3.1故障码 0l，A／D 转换器超出范围可能原因有以下方面： (1)称重传感器或称重传感器电缆有缺陷。 (2)称重传感器传感线路电压不正确； (3)A／D 转换器有缺陷； (4 )称重跨距上超重 ； (5)CPU 故障。 3.2故障码 02，A ／D 读取错误可能原因有 ： (1)称重传感器传感线路电压不正确； (2)A／D 转换器有缺陷。 3.3故障码 03 。测速器反馈丢失可能原因有 ： (1)测速传感器感受到皮带驱动电机不转动，需检查测速传感器与电机齿轮之间的间距是否合适； (2)N 速传感器故障； (3)电机是否故障。 3.4故障码 05，E EPR O M 书写错误 可能原因是 U15 芯片或插座有缺陷。 3.5故障码 07，给煤机出口堵塞可能原因有： (1)给煤机出口阀门关闭或给煤机的出口落煤斗或落煤管堵塞； (2)给煤机出口堵煤传感器灵敏度不合适； (3)给煤机出口堵煤传感器故障。 3.6故障码 08，LO CA L 或标定时皮带上有物料可能原因有 ： (1)在 LO