云南三环80万吨硫磺制酸装置设备的新技术.docVIP

云南三环新型硫磺设备的革新技术探究1概况 　　11项目 　　新型硫磺设备的革新技术探究，我公司承担EPC总承包的云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司800kt/a硫磺制酸装置，是云天化国际化工股份有限公司在云南开远市全额投资建设的节能降耗技术改造项目之主体装置。项目先后经云南省工信委和国家发改委核准，装置于2008年6月开工建设，2009年9月建成，化工投料一次试车成功。2010年2月进行72h性能考核，并相继于2010年5月完成环保、消防、安全及职业卫生验收。装置建成投产以来，一直处于满负荷、安全、稳定运行之中，发挥了较好的经济、环保和社会综合效益。 　　12设计范围 　　装置设计由硫酸主体装置和配套公用工程及辅助设施构成，硫酸装置设计规模800kt/a（100t/h）100H2SO4，含熔硫过滤100t/h（液硫）、焚硫转化、干吸尾吸及高中低温位热能回收系统。配套公用工程有250t/h脱盐水站、25MW余热发电、10000t/h循环水站、高低压配电室、供汽（气）等，配套辅助设施有液硫贮槽50002m3、成品酸槽50002m3及装置保温、绝热、防腐、总图运输等。 　　2生产方法 　　以固体硫磺为原料，采用蒸汽加热熔硫、机械过滤、液硫贮存，采用液硫机械雾化焚硫、干空气焚硫燃烧，转化干吸采用两转两吸、塔前风机，采用废热锅炉及高低过热器、省煤器换热回收高中温位热能，副产382MPa、450中压蒸汽用于驱动风机和发电，采用HRS锅炉及HRS预热器和加热器换热回收低温位热能，副产08MPa饱和蒸汽并入全厂管网，尾吸采用氨法吸收制肥的生产方法。经生产实践证明该工艺为先进成熟、优化合理、安全可靠的大型硫酸装置生产方法。 　　3工艺流程 　　31熔硫过滤 　　来自硫磺库的固体硫磺经料斗及大倾角胶带机送至快速熔硫槽，经07MPa低压蒸汽加热熔融后溢流至粗硫槽，再经粗硫泵送至液硫过滤机机械过滤，滤液进精硫槽，由精硫泵送至液硫贮槽，并自流入液硫地下槽，用液硫输送泵送至炉前槽。收集后的含硫滤渣送硫铁矿制酸厂作原料，富余熔硫能力供其它硫酸装置使用。 　　32焚硫转化 　　来自炉前槽的液硫经炉前槽泵送至焚硫炉硫磺喷枪，经机械雾化并与干空气接触燃烧，产生含11SO21050℃的高温气体，经废热锅炉换热降温后，进转化器段触媒层转化，产生的中温SO3气体经高温过热器换热降温后，进II段触媒层转化，再经热换热器换热降温后，段触媒层完成第一次转化。出HRS塔的含SO2气体，经冷换热器和热换热器升温后进段触媒层，完成第二次转化。转化系统设有间接升温装置供触媒升温，系统总转化率达9985%. 　　33干燥吸收 　　空气经鼓风机加压后进干燥塔，与联合循环酸槽干燥酸泵送入的浓酸在干燥塔填料层发生逆流接触，吸收空气中水份并经丝网除沫后送焚硫炉燃烧。 　　出段触媒层的SO3气体，依次经冷换热器和省煤器换热降温后进HRS塔，与联合循环酸泵送来并经HRS酸冷器冷却的低温酸和HRS泵送来的高温浓酸分别在HRS塔上下两段填料层逆流接触，完成第一次吸收。吸收酸经HRS酸泵送至HRS锅炉换热后，部分经酸稀释器稀释后进HRS塔循环，部分经HRS加热器及HRS预热器换热后进联合循环酸槽。 　　出段触媒层的SO3气体，依次经低温过热器和省煤器II换热降温后进二吸塔，并与联合循环酸槽二吸酸泵送来经二吸酸冷却器冷却的浓酸在二吸塔中填料层逆流接触，完成第二次循环吸收，吸收率达9999%.吸收后的浓硫酸流入联合循环酸槽，由干燥酸泵出口分流至成品酸冷却器冷却后，进成品酸槽。 　　34尾气吸收 　　来自二吸塔并经除雾的含SO2尾气进尾吸塔，与循环液槽循环泵送入的稀氨水逆向旋流接触，发生中和反应循环吸收SO2。吸收液为亚硫酸铵溶液流入循环液槽，再经氧化生成硫酸铵溶液用泵送复合肥装置，吸收尾气经除沫后经烟囱排空。 　　35热力系统 　　脱盐水经HRS预热器预热，并经除氧器加热至105后，大部分经省煤器升温后进废热锅炉，回收高温位热能后产生420MPa，256饱和蒸汽，再经低温和高温过热器过热后产生382MPa，450过热蒸汽，送发电车间发电和硫酸车间驱动风机透平。其余进HRS加热器升温后进HRS锅炉，回收低温位热能后产生08MPa饱和蒸汽，送低压蒸汽管网。 　　4主要设备选型设计 　　41选型原则 　　遵循国产化设计原则，结合装置高温、低压、耐蚀、热应力影响等物性特征及操作参数要求，吸取国内外同类大中型硫酸装置的设计经验和教训，按照先进可靠、性能保证、性价比高、售后服务好的指导思想和选型原则，合理选择标准定型设备。并按？钢制压力容器（GB150-1998和？钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997等相关设计、制造、检验及验收标准规范，合理选择耐温耐蚀金属和非金属材料，优化非标设备结构设计。使设备选型