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一次性塑料滴灌带的生产技术和应用作者：佚名????文章来源：本站原创????点击数：1435????更新时间：2005/10/26于春梅新疆阿拉尔市塔农塑业塑料制品三厂摘要:介绍了一次性塑料滴灌带的生产技术、产品及废弃物的应用范围，讨论了工艺技术与产品性能的关系，分析了质量缺陷产生的原因，并提出了解决的办法。关键词：一次性 滴灌带 制备一次性塑料滴灌带（以下简称滴灌带）的生产过程为：先将检验合格的原料按一定的比例进行配比，均匀混合，置于挤出机中，经过加热塑化后挤出，引膜至成型轮，并由压带轮压紧，进入冷却及牵引装置，通过气阀、激光测径仪和补气装置使泡径调整到所需范围，然后进行卷取，包装和入库。1 实验部分1.1 原料选用高压聚乙烯、线型聚乙烯、低压聚乙烯、黑母料、防老化剂等混合而成的原料，通过成型轮生产不同滴头间距和流量的滴灌带。高压聚乙烯主要牌号有：15803、15813、10803。低压聚乙烯主要牌号有：5410、6070、0760、0754等。线型聚乙烯主要牌号有：0209、0220、0210等。1.2 主要设备1.2.1 型号：SDG—55/2 迷宫式滴灌带机组1.2.2生产厂家：江苏常州市华通塑料模具有限公司1.2.3设备主要技术参数1.2.3.1挤出机 螺杆直径：￠55mm 螺杆长径比：30：1 螺杆转速：≥80 rpm电机功率：15kw1.2.3.2液压换网器 电机功率：3.0 kw油泵压力：≤12 Mpa1.2.3.3机头直径：￠60 mm1.2.3.4激光测径仪最大测径范围：￠70 mm1.2.3.5 成型装置 成型间距：200、300、400 成型轮直径：￠382 mm单头流量：1.5—3.0 L/h 任选一种1.2.3.6牵引速度10—20 米/分电机：1.1kw1.2.3.7卷取装置型式: 双工位往复式中心卷取卷取速度：10—20 米/分卷取直径：420 mm1.3工艺流程原料检验----原料配比、混合----塑化----挤出----牵引----定径----卷取----成品检验----包装入库----出厂检验。1.4试样制备在正常情况下，从产品中抽取有代表性的样品，按GB2918规定，在常温、常湿下，即温度10—35℃，相对湿度45—75%状态下进行4小时以上状态调节。1.5性能测试试样技术要求符合QB/T 2517—2001 标准1.5.1滴灌带内径应符合表1 规定表1 公称内径及极限偏差类别ⅠⅡⅢⅣ额定工作压力MPa0.10.120.140.161.5.2滴灌带公称壁厚应符合表2 规定表2 公称壁厚及极限偏差公称壁厚0.160.180.200.220.24极限偏差+0.04-0.02+0.06-0.02+0.06-0.02+0.08-0.02+0.08-0.021.5.3滴灌带平均壁厚偏差±12%1.5.4滴头间距偏差±5%1.5.5每卷段数和每段长度应符合表3要求表3 段数及长度项目每卷段数 段每段长度 m指标≤2≥2001.5.6颜色滴灌带一般为黑色1.5.7拉伸性能滴灌带应能承受130N拉力不破裂。试验后标线间距离相对于试验前的变化应不大于5%1.5.1滴灌带的滴头流量偏差系数Cv≤0.1，滴头的平均流量相对于额定流量的偏差 不大于10%。1.5.8耐静水压试验滴灌带不破裂、不渗漏2 原料 生产工艺 设备使用2.1 原料的选择市场上的各种牌号的线型聚乙烯、低压聚乙烯、高压聚乙烯很多，根据原料的熔体指数及密度，考虑选用薄膜级（F），或通用挤塑级（E）的原料为宜。2.2 生产工艺2.2.1 模具间隙、平行度、对中度的调整 调整模具间隙，使之在圆周方向均匀一致。检查并调整成型轮和压带轮的平行度和对中度，偏差不大于0.03mm。2.2.2温度设定温度设定范围符合表4要求表4 温度设定范围加热区机筒一区机筒二区机筒三区连接器机头一区机头一区温度值160-180℃180-190℃190-210℃190-200℃200-220℃200-220℃ 按上述要求设定各段温度，给加热器通电加热，待到达温度后，保温30分钟，可投料试机，投料按饥饿式加料法先慢速运转，待挤出正常后，方可大量投料进行正常开机。2.2.3 启动成型轮、牵引机、风冷却、真空泵。2.2.4 引4?????? 引膜，并由压带轮压紧，调整各部的速度，使之协调。 2.2.5 在引膜的同时，开启激光测径仪和补气装置，使之泡径可控制。 2.2.6 开机正常后，制品取样做耐压、流量等试验。 2.2.7 质量缺陷产生的原因及解决的办法见表5表5 质量缺陷产生的原因及解决的办法异常现象形成原因解决办法滴口粘连刺水压带轮温度过高检查冷却水是否畅通真空压力过大调节真空压力