数控加工工艺与编程课程方案设计书.docVIP

沈 阳 工 程 学 院 课 程 设 计 设计题目： 数控加工工艺与编程课程设计 系 别 班级 学号 职称 起止日期：2012年月日起——至年月日止 - 1 - 1.工艺分析 - 1 - 2.工艺设计 - 1 - 3.加工程序 - 1 - 数控铣床加工工艺与编程 - 3 - 1.工艺方案设计 - 3 - 1）装夹方案 - 3 - 2）加工工艺过程及刀具参数的选择 - 3 - 2. 加工程序 - 4 - 3.自动加工程序截图 - 10 - 参考资料目录 - 12 -  数控车床加工工艺与编程 1.工艺分析 图中零件，其成品最大直径为φ48mm，可采用φ54mm的圆柱棒料加工，保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。 2.工艺设计 根据零件加工要求，端面采用可转位硬质合金90°偏头端车刀，轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金93°偏头车刀，螺纹退刀槽采用宽4mm机夹硬质合金切槽刀，螺纹采用可转位硬质合金外螺纹刀，以便采用较高的切削速度，从面提高加工质量和效率，最终切断采用宽4mm高速钢切断刀。具体过程见表1. 表1 加工工艺过程 加工步骤 加工内容要求 刀具 主轴转速或切削速度 进给量/（mm/r） 备注 1 夹一端粗车端面, T01可转位硬质合金90°偏头端面车刀 50r/min 0.3 2 粗车外圆轮廓，留单边余量0.2mm。 T02可转位硬质合金93°偏头外圆车刀 50r/min 0.3 G71 3 精车外圆轮廓至要求。 T02可转位硬质合金93°偏头外圆车刀 80r/min 0.2 G70 4 切Φ17段槽。 T03宽4mm机夹硬质合金切槽刀 60r/min 0.1 5 车螺纹 T04可转位硬质合金外螺纹刀 60r/min 0.15 G76 6 切断 T05宽4mm高速钢切断刀 20r/min 0.2 右刀尖刀补 7 车球面 T01可转位硬质合金90°偏头端面车刀 100r/min 0.3 G03 3.加工程序 O0001 N10 G54 F0.3 S800 M03 T0101; N20 G50 S2000; N30 G96 S50; N40 G00 S54 Z0.2; N50 G01 X-2; N60 G00 X54 Z2; N70 G96 S80; N80 Z0; N90 G01 X-2 F0.15; N100 G30 U0 W0; N110 T0202 N120 G00 X56 Z2 ; N130 G96 S50; N140 G71 U2 R1; N150 G71 P160 Q270 U0.4 W0.2 F0.3; N160 G00 X0; N170 G01 Z0 F0.2; N180 G01 X19.8 Z-30; N190 X20 Z-38; N200 Z-53 N210 X48 Z-57; N220 Z-61; N230 X30 Z-65; N240 Z-71; N250 X48 Z-75; N260 Z-79; N270 X60; N280 G96 S80; N290 G70 P160 Q270; N300 G30 U0 W0; N310 T0303 N320 G96 S60; N330 G00 X20; N340 G01 X17; N350 G00 X20; N360 G30 U0 W0; N370 T0404; N380 G00 X25 Z0 S500; N390 G76 P0260 Q100 R0.05; N400 G76 X18.376 Z-26 R0 P1300 Q300 F2; N410 G30 U0 W0 N420 T0505; N430 G96 S20; N440 G00 X56 Z-95; N450 X-1; N460 G30 U0 W0; N470 M30; O1002 N10 G55 F0.3 S600 M03 T0101; N20 G96 S100; N30 G50 S3000; N40 G71 U2 R1; N50 P110 Q160 U0.4 W0.2 F0.3; N60 X0 Z0; N70 G03 Z-10; N80 G01 X-1 F0.1; N90 X