旋回中心设定方法.docVIP

旋回中心找正方法 ——（使用于MA-H系列卧式加工中心） 先找正X轴旋回中心，方法如下： 主轴上装入标准试棒。 工作台B0°位置。 MDI方式输入 G0 G15 H0 X0，使X轴回到机械原点，移动Z轴（负方向）使标准试棒前端大概到工作台中心，然后将千分表表头沿X负方向接触标准试棒左侧母线，并手轮移动Y轴，手动旋转主轴，找到最高点，千分表读数归0。 移动Y，Z轴（正方向）使标准试棒在工作台旋转时不干涉。 MDI方式输入B180，旋转工作台至180°。然后手动移动Y，Z轴，使千分表表头接触标准试棒右侧母线最高点。（以上过程中X轴千万不能移动，即机械坐标X轴为0！） 6．此时观察千分表读数是否为0，如果为0则表明X轴旋回中心正确。如果不为0（假设为a），手轮移动X轴使千分表读数为刚才读数的一半（即a/2）。（加减（加算）到X机械零点里。 或写入200号原点里是正写入正直，负写入负值））{} 7．再次执行第4步操作。 8．MDI方式输入B0，旋转工作台至0°。然后手动移动Y，Z轴，使千分表表头接触标准试棒左侧母线最高点。（此过程中X轴千万不能移动！） 9．检查千分表读数是否仍是刚才的读数（即a/2）。如果与刚才的读数不同则反复执行第4——8步的操作，使标准试棒在B0和B180时左右两侧母线与千分表接触的读数一致。 10．在参数画面的系统参数里运算0当前的X轴坐标到机械原点里的X轴。 找正X轴旋回中心后，然后找正Z轴旋回中心，方法如下： 主轴上装入标准试棒。 工作台B0°位置，MDI方式输入 G0 G15 H0 X0。 X轴回到机械原点，然后将千分表表头沿X负方向接触标准试棒左侧母线，并手轮移动Y轴，手动旋转主轴，找到最高点，千分表读数归0。 14．移动Y，Z轴（正方向）使标准试棒在工作台旋转时不干涉。 15．MDI方式输入B90，旋转工作台至90°。然后手动移动Y，Z轴，使千分表表头沿Z方向接触标准试棒前端，并手轮移动Z轴使千分表读数为0。 16．记下此时的Z轴机械坐标，在原点设定画面里任意找一个工件坐标系（比如H1），在Z轴原点里运算 [减（—）标准试棒半径（R）+标准试棒长度（L）]。然后比较此时H1原点里的Z轴原点是否为标准值－250（MA-500H标准值为－250）。（MA-400H标准值为－200，MA-600H标准值为－315，MA-800H标准值为－400） 17． 如果是标准值－250则表示Z轴旋回中心正确。如果不是标准值－250则将当前的数值A－（－250），得出的差值[加算]进参数画面里系统参数的机械原点Z轴里。然后 在原点设定画面里工件坐标系H1的 Z 轴 原点再次运算[-标准试棒半径（R）+标准试棒长度（L）]，检查是否是－250。如果不是说明刚才在系统参数里的机械原点加算不正确，重新进行加算。（在以上过程中Z轴千万不能移动，即千分表的读数一直是0！） 18．完成找正后再执行第14步。 19．MDI方式输入B0，旋转工作台至0°。然后手动移动Y，Z轴，使千分表表头接触标准试棒左侧母线最高点，检查是否千分表的读数为0。不为0说明千分表动了，重新从第12步执行操作。 如果不更改机械坐标系（X）轴的坐标。则在作Z向坐标系时x轴需在前面作旋回中心当前点处。这是把相差值输入到原点坐标系里，是多少写多少 Z方向零点时： 先在共建零点里面运算长度减半径得出一数值。 再在机械零点里面 X方向零点时 如果旋转180后有误差。 则X轴向负方向移动多少在机械零点里面加算负多少。 则X轴向正方向移动多少在机械零点里面加算正多少。 ［写真１］ Ｘ Ｙ Ｚ ［写真２］ Ｘ Ｙ Ｚ ［写真１］ Ｘ Ｙ Ｚ