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LMS Virtual.Lab 耐久性 LMS Virtual.Lab Durability 耐久性 进行最佳的耐久性性能设计 毫无疑问，对耐久性工程师来讲，最具挑战性的任务就是以最有效的方式设计出安全可靠的部件和系统。如果系统部 件不具有足够的疲劳强度，可能会引起永久性破坏和对生命的潜在威胁。另外，错误所导致的产品召回还会消极地影响市 场形象。如今，缩短的产品设计周期，更多的设计变化以及新的轻型环保材料的采用，增加了疲劳研发过程的复杂度。 将耐久性设计的挑战转化为优势 更短的开发周期和不断增加的品质要求使传统的基于试验 的耐久性分析技术发挥到了极限。在实物试验前，对虚拟样 • 在更短的开发周期里验证更多产 机的耐久性性能进行评价和优化是其唯一可行的选择。几年 品变型的疲劳寿命 以前，预测部件级的疲劳寿命需要几周时间，一个系统级的分 析则需要好几个月。很难探究多种方案来优化产品的耐久性， • 值得信赖地模拟大型柔性焊接结 唯一的选择就是在后期开发过程中使用昂贵的硬件处理。 构或复杂悬架的耐久性性能 得益于与先进的研究机构和主要用户广泛的合作历 • 优化新的轻型环保材料系统的耐 史，LMS公司将有限元(FE)、多体仿真(MBS)、试验和疲劳寿 久性性能 命预测技术紧密集成到LMS Virtual.Lab Durability中。这一革命 性的解决方案可以使用户对部件和系统总成级别的多种不同 • 更好地理解及提高疲劳试验 设计选项的结构强度和疲劳寿命进行研究和优化，并积极地 影响设计过程。LMS Virtual.Lab Durability能进行快速和精确的 耐久性预测，而且其专门的后处理功能为工程师提供了所有 关于耐久性关键信息的迅速反馈。 58 LMS Virtual.Lab Durability LMS International | @ | LMS Virtual.Lab Durability 疲劳解决方案可用于: 汽车及地面运输装置 LMS Virtual.Lab Durability可以准确描绘虚拟底盘零件的疲劳性能，有效预 测车架、仪表板、横梁、车门系统以及遮阳篷顶、门闩和闭锁系统的疲劳寿 命。LMS Virtual.Lab Durability对特殊的缝焊和点焊分析具有高度的精确性。 先进的耐久性数值预测可应用于特殊引擎及动力传动系统零部件，典型部件 如：引擎支架、齿轮箱链轮及排气管路等，可以通过LMS Virtual.Lab Durability 实现有效优化。 航空 LMS Virtual.Lab Durability能预测机械系统的疲劳寿命，例如，起落架、 操纵机构、机翼导轨和其它一些关键的装配体。基于所有可能的局部加载条 件的组合来识别局部应力集中，并使远在建造样机之前解决疲劳问题成为可 能。软件还提供了广泛的方法确定薄弱点并评价疲劳寿命。 工业设备 在工业应用中，经济效率依赖于那些典型地承受多轴动态大载荷作用的 关键部件。任何受动态循环载荷影响的金属部件都能得到有效地优化。LMS