罩式炉自动退火控制功能方案设计书说明书_2.docVIP

天津江林科技发展有限公司 全氢罩式炉软件控制及操作说明书 江苏Kaiter工业炉有限责任公司 2009年1月13日目　　　录 １．开炉控制 3 2．内罩冷态密封检查控制环节 3 ? ２．１　控制步序 3 ? 2．２工艺可调参数 4 ３．内罩预冲洗控制环节 4 ? ３．１ 控制步序 4 ? ３．２工艺可调参数 5 4 加热罩温度控制 5 ? 4．１ 升温前准备 5 ? 4．２ 退火炉内温度自动控制 5 4．2．1　退火温度控制设定值菜单说明 5 4．2．2　退火温度控制原理 6 ? 4．２ 加热过程中的报警和连锁 6 ? 4．3 加热过程中画面说明 6 ? 5。退火炉内气氛控制 6 5．１　退火气氛保持控制设定值菜单说明 6 5．２　内罩压力控制和报警连锁 7 ５　内罩热密检查控制环节 9 ? ５．１程序控制步序 9 ? 2．２工艺可调参数 9 ? ５．２工艺可调参数 9 ６．冷却罩冷却控制环节（气氛控制继续进行） 9 ? ６．１程序控制步序 9 7．内罩后吹扫控制环节 10 ? 7．１ 控制步序 10 ? ３．２工艺可调参数 10 8．出炉控制环节 10 ? ８．１程序控制步序 10 9．夹紧、松开内罩液压系统控制环节 11 ? ９．1　夹紧内罩 11 ? ９．３　松开内罩 11 ? ９．4　报警连锁 11 10．全氢罩式退火炉控制功能及操作说明附图 12 １．开炉控制 1．1 退火控制开始前能源介质准备 接通主电源开关 接通冷却水供给 接通氮气(N2)供给 接通氢气(H2)供给 1．2 退火控制准备步骤 放置密封保护板 钢卷装炉堆垛后取走保护板 按工艺要求选择输入退火程序 内罩扣上炉台并手动夹紧 置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式 1．3 开炉条件检测: 阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态 炉台操作箱“急停”按钮没有按下 内罩掉上炉台，反馈信号到位 主供N2阀打开，反馈信号到位 内罩已夹紧，夹紧电磁阀得电，并且液压系统没有故障 内罩温度250℃ 内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来 当以上条件满足后，HMI画面上的“生产启动按钮”背景色变为绿色，这时操作人员点击该按钮启动控制程序。 外部设备已具备生产条件后，自动退火控制程序启动按照Ⅰ)内罩冷密检控制、Ⅱ) 内罩预冲洗控制、Ⅲ)加热罩加热温度与气氛控制、Ⅳ)内罩热密检控制、Ⅴ)冷却罩冷却控制、Ⅵ）内罩后冲洗控制、Ⅷ）出炉控制七个步骤进行带钢退火全程监控。 2．内罩冷态密封检查控制环节 ２．１　控制步序 准备启动 启动条件： 操作人员在HMI画面上按下“生产启动”按钮 密检故障，操作员须按下阀架操作箱“重复密检“按钮 步序1：充压12.5mbar N2大流量阀门打开,对内罩冲压至12.5mbar 步序2：冲压至55mbar 关闭N2大流量阀，N2小流量阀门打开，对内罩冲压至55mbar后，关闭N2小流量阀。 步序3：密检计时 PLC定时器开始计时。 步序4：，密检完成 设定时间里若内罩压力=40-55mbar，密检完成，程序进入预冲洗环节 步序5：，密检失败 设置密检故障报警 在设定时间里若内罩压力≤40或＞60mbar，内罩冷密封检查失败，发出故障报警信号,HMI上程序状态条闪烁。 *注：若冷密检控制环节中控制块启动条件不满足，该控制环节内的所有控制输出点将清“0”。 2．２工艺可调参数 冷密检时间设定：默认值=15min ３．内罩预冲洗控制环节 ３．１ 控制步序 准备启动 启动条件：内罩冷密检完成 步序1：开始冲洗 氮气大流量蝶阀、氮气排放阀打开，风机启动低速运转，反馈信号到位。 步序2：冲洗计时 当N2吹扫流量≥设定值并且炉台风机的变频器运行正常，PLC定时器启动，到达设定时间后，内罩预冲洗完成；若其中一个条件不满足，计时器清“0”。 步序3：冲洗完成 N2大流量蝶阀打开，N2排放阀关闭，炉台风机停止。 设置报警和连锁 在计时内，N2流量≤设定值，炉台风机的变频器没有运行，HMI上程序状态条闪烁，计时重新开始，直至到达设定时间。 ３．２工艺可调参数 预冲洗定时设置 吹扫氮气流量设定值：默认值=55m3/h 4 加热罩温度控制 4．１ 升温前准备 准备启动条件 ： 内罩预冲洗完成 加热罩吊上炉台 人工连接电源和60芯控制电缆航空插头 配料单已给定 当所有条件满足后，操作人员在画面上点击“加热罩就绪”按钮，画面中出现加热罩后，温控程序自动启动，可控硅被触发导通，加热罩开始升温。 4．２ 退火炉内温度自动控制 升温控制设定共9行，在本程序中用数字1-9来表示。点火成功后，如果升温步=0则升温步=1；如果升温步0，则控制程序从停止的该行继续启动。 4．2．1　退火温度控制设定值菜单说明 温度控制设定值菜单（见本说明附图2—程序操作画面区域4