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数控编程课程设计 2010/2011学年第二学期 班级:数控技术102 姓名:姚云超 学号: 20107083238 指导老师:陈银 应用工程系数控技术教研室 2012年1月 3 日 项目 酒杯+垫座工艺品组合件加工 一、项目任务 1. 根据给定样图编制酒杯+垫座工艺品的加工工艺规程 2. 根据工艺方案加工酒杯+垫座模型工艺品设计并制作所需专用刀具 3. 设计并制作加工酒杯+垫座模型工艺品所需专用夹具 4. 加工酒杯+垫座模型工艺品组件 5.酒杯+垫座模型工艺品零件质量检验及质量分析 二、重点难点 1．内孔加工时刀具的走位是否会出现碰撞现象。 2．加工外部轮廓时是否会产生刀具干涩现象。 3．铣床的走位是否正确 4. 装配时是否能符合要求。 5．子程序的调用。 三、相关知识要点 1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算。 2．子程序的运用。 四、资源要求 1．普及型数控车床一台，普通数控铣床一台。 2．数控粗精车刀各一把，内孔粗精车刀各一把，切断刀一把。 3．普通粗精铣刀各一把。 4．直径为20的砖头一把。 5.游标卡尺，深度游标卡尺，千分尺各一把。 二、原材料准备 直径为60的圆柱体毛胚和长100，宽100，高25的长方体毛胚。 三、相关资料 《数控编程与操作》、《数控考工实训》和《数控编程手册》 项目计划 一、项目任务分析 1．本项目的特点 2．本项目中的关键工作 3．预计完成本项目所需时间 二、分工与进度计划 1．分组 ：一人负责编程序和写实训报告，两人负责酒杯和垫座的加工。 2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1 表1-1 项目计划安排表 任务 内 容 零 件 时间 安排 人员 安排 备 注 任务1 工艺分析与工艺编制 零件1 8 H 1人 任务可以同时进行，人员可以交叉执行。 零件2 8 H 1人 任务2 加工零件 零件1 8 H 1人 零件2 8 H 1人 任务3 零件检验及质量分析 零件1-3及组合件 24H 3人 项目实施 一、技术要求分析 1．件1与件2组装后外圆接合处的间隙应最小，而且接合面应平整。要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件加工时垂直度要求为0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。 2．组装后各件间的同轴度小于0.05。要保证该项精度，同样注意各零件加工时的精度，工件有掉头要保证同轴度小于0.05或更小，这样该项精度就能保证。 项目图纸如下： 酒杯： 垫座： 一、酒杯和垫座模型（件1）工艺分析表 1.酒杯+垫座模型（件1）加工的工艺过程见表5-2 序号 工序名称 工序内容及要求 工 序 简 图 设备 工夹具 01 下料 毛坯棒料?60mm×100mm（留夹持量）和辅助件棒料?60mm×60mm 略 锯床 略 02 钻中心孔 夹持毛坯外圆打中心孔 略 CK6140 三爪自定心卡盘 03 钻孔 以毛坯外圆为夹持面，用?20的钻头钻40mm深 略 CK6140 三爪自定心卡盘 04 扩孔 以毛坯外圆为夹持面，用?20的钻头钻30mm深 略 CK6140 三爪自定心卡盘 05 加工内轮廓 以毛坯外圆为夹持面加工（1）端面和?60的外圆 （2）加工内孔圆弧面 略 CK6140 三爪自定心卡盘 06 加工外部轮廓 以毛坯外圆为夹持面加工外部圆弧与直线配合轮廓 略 CK6140 三爪自定心卡盘 08 检验 通用量具检测各部分精度 略 CK6140 三爪自定心卡盘 2.酒杯+垫座模型加工的工艺过程分析 (1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。因此，外椭球面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。 (2) 在车削过程中，应保证刀具无干涩现象。 (3) 在粗精加工时应注意刀具倍率的转换。 3．刀具及切削用量的选择见表5-3 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表5-3 表5-3 刀具切削参数表 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.r-1 类型 材料 1 以内圆为基准粗车端面及外圆 T0101 90度偏刀（机夹式） 涂 层 刀 800 0.2 2 粗车内轮廓面 T0303 内孔圆弧刀（机夹式） 600 0.2 3 精车内轮廓面 T0303 内孔圆弧刀（机夹式） 1200 0.1 4 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式） 300 0.08 5 加工内三角螺纹 T0202 内三角螺纹刀（机夹式） 60