冲压工艺与模具方案设计书章节自测题原题(修改).docVIP

第一章 冲压变形的基本原理 一 . 填空题 塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。 压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。 在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。（） 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（） 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。（） 材料的塑性是物质一种不变的性质。（） 当坯料受三向拉应力作用，而且 时，在最大拉应力 方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。（） 三、问答题 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ ???影响金属塑性的因素有如下几个方面： 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。 什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？ 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？ ? ?? 一、填空题 从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。 冲裁根据变形机理的不同，可分为和。 冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。 冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角，在冲裁件的切断面上形成。 冲裁间隙的数值， 等于之差 。 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就。 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用的间隙值。 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有性制造周期短,便于。其缺点是、 模具制造、成本较。 落料时，应以为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 冲孔时，应以为基准配制，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合的条件。 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的。 冲裁件在条料、带料或板料上的叫排样。 冲裁产生的废料可分为两类，一类是，另一类是。 排样的方法，按有无废料的情况可分为排样、排样和 排样。 搭边是一种 废料，但它可以补偿误差和误差，确保制件合格；搭边还可，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被，从而提高模具寿命。 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用法、 法和法来降低冲裁力。 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用布置，即将做短一些。这样可保证冲裁时，凸模先冲。 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将做成平刃；冲孔时应将做成平刃。 按工序组合程度分，冲裁模可分为、和等几种。 级进模中，典型的定位结构有及和等两种。 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的，，，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产、 的冲裁件。 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要。 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应些。 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用。 条料在送进方向上的距离称为步距。 弹压卸料板既起作用，又起作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 整修时，材料变形过程与冲裁，整修与加工相似。 精密冲裁一般是指精冲法，通常称为精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁 。 精冲凸、凹模的间隙很，一般双面间隙为材料厚度的。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（） 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（） 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间