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冷冲模课程设计 题目：垫片落料模 姓名： 廖祥 学号：班级： 08模具班 指导老师: 李和平 2010.12.25 目录 设计任务书.................................................. 设计任务书 题目：冲孔落料复合模 原始数据 零件名称：垫片 材料：08 厚度： 2mm批量：大批量生产 零件图：如图（1）所示。 图（1） 垫 片 （三）任务内容： 1、冲压工艺设计 工艺审查与工艺分析 工艺方案的拟定 ①工序性质的确定；毛坯图与排样图 ②工序安排；冲压力的计算 ③工序定位基准与定位方式 模具选择 设备选择 编制冲压工艺卡 编制工艺设计说明书 2、冲压模具设计（落料） （1）总装图 （2）零件图 （3）设计说明书 工艺设计 零件工艺性分析 此工件只有落料单个工序，工件结构相对简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08号钢，厚度t=2mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，工件边缘R0.5的倒圆角。根据冲裁要求，工件的尺寸无特殊要求，可以看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 确定冲裁工艺方案 冲裁该工艺只有落料单个基本工序，工件结构简单，应采用单工序模成产，只需一副模具，工件的精度及生产效率高，适用于生产批量大，弹性卸料装置，以便于制造与操作，一次冲压成型。 主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 图（2）排样图 （2）垫片左端水平，采用直对排效率较高 如图（2）所示的排样方法。查（《冷冲模课程设计与毕业设计指导》表2.15）所得，工件间，沿边，材料08号碳素结构钢抗剪强度255~353MPa， 条料宽度为26mm，步距S=20.5mm，一个步距的材料利用率为 65.5 %。 计算部分见表2.1 表2.1 项目分类 项 目 计算方法 结 果 备注 排样 冲裁件面积A 用CAD作图，分析面积得 S=348.9901mm 348.9901mm 查表表2.15得，最小搭边值 条料宽度B B=22+2+2 26mm 步距h h=20.5 20.5mm 一个步距的材料利用率η η=A/Bhx100%=348.9901/（26x20.5）x100% 65.5% 冲压力 冲裁力F 52675.74N 之间取300Mpa，t=2mm,K=1.3, L用 CAD作图，分析周长为67.533mm 卸料力 Fx Fx=KxF=0.05x52675.74 2633.787N 查《课程设计与毕业设计》表2.17 ，t=2mm时， 推件力FT 11588.66N 查设计手册表可知t=2mm时，取h=8.; 顶件力FD FD=KDF=0.06 x 52675.74 3160.544N 表2.17得 冲压工艺总力FZ = 70058.73 70058.73N 压力中心的计算 压力中心分析图如图（3）所示。 圆弧线段的压力中心按下式求出 Y=（180Rsinα）/（πα）=Rs/b 式中：b——弧长 中心坐标坐标值（x0，y0） x0=0 y0= Rs/b=11 x290.2/52.46=60.9 取整数：61mm 5) 凸凹刃口尺寸的计算 模具工作部分尺寸及公差的计算方法与加工方法有关，基本上可分为两类。 1.凸模与凹模分开加工 凸、凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件，