2意思教程.pptVIP

第1章概述 引言 由于信息技术的发展与产品市场的全球化，对产品的品种、价格、质量及服务提出了更高的要求。产品批量越来越小，产品的生命周期越来越短，要求企业市场响应速度越来越快。快速成形和快速模具制造技术正是在这种需求下研究发展起来的，应用这两项技术能够显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增强企业的市场竞争能力。 一般而言，产品投放市场的周期由设计、试制、实验、征求用户意见修改定型、正式生产和市场推销等环节所需的时间组成。而快速成形和快速模具制造技术，也称逆向工程技术，它从产品设计的最初阶段开始，设计者、制造者、推销者和用户都能拿到实实在在的样品和小批量生产的产品，因而可以及早地、充分地进行评价、测试、反复修改和分析工艺过程。因此，可以大大减少新产品试制中的失误和不必要的返工，从而能以最快的速度、最低的成本和最好的品质将新产品迅速投放市场。 1.1快速成形技术 一、快速成形技术的含义 快速成形技术简称RP 1、原理 将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动与新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成型机的成形头按照这个轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。 2、含义 快速成形技术的全过程可以简单描述为分层——叠加或者离散——堆积。这种制造方法又叫做自由制造FFF、快速原型制造、快速成形、自由实体制造 图1-1快速成形制造流程图 3、快速成形技术的种类 根据成形材料不同分 1）立体光固化（SLA） 2）薄形材料选择性切割（LOM） 3）粉末材料选择性烧结（SLS） 4）丝状材料选择性烧结（FDM） 5）三维打印法（TDP） 4、快速成形步骤 1）前处理（包括工件三维模型的构造、三维模型的近似处理、快速成形方向的选择与三维模型的切片处理） 2）分层叠加成形（包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠加） 3）后处理（包括原形零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化处理等） 图1-2原形零件快速成形的全过程 二、快速成形与传统制造方法的区别 图1-3传统加工与快速成形比较 三、快速成形与传统制造方法的关系 相辅相成、相互补充、密不可分 四、快速成形技术应用案例 1、复杂型面叶轮的激光快速成形加工 2、汽车刹车钳体精铸母模的激光快速成形加工 1.2快速模具制造技术 一、快速模具制造技术的含义 1、快速模具制造（简称RT） 就是以快速成形技术制造的快速原形零件为母模，采用直接或间接的方法，实现硅胶模、金属模、陶瓷模等模具的快速制造，从而形成新产品的小批量制造、降低新产品的开发成本。 2、RT的特点 制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低，精度与寿命都能满足特定的功能需要，综合经济效益良好。 图1-14快速模具制造工艺流程图 3、应用 适用于新产品的开发试制、工艺验证与功能验证以及多品种小批量生产。广泛应用于汽车制造、航空航天、军工、电子医学和家电等领域 二、快速模具制造与传统模具制造的关系 1、传统的模具制造 1）传统的模具制造方法，工艺复杂，加工周期长，费用高，故影响了新产品对市场的响应速度。 2）传统的快速模具，工艺粗糙，精度低，寿命短，很难满足用户的要求。 2、快速模具制造 1）应用RP技术制造快速模具，在最终生产模具之前进行新产品试制或小批量生产，可大大提高产品开发的一次成功率，有效地缩短开发时间与节约开发费用。 2）基于RP＆RT 集成环境的快速模具制造 技术，可实现最终零件或产品的快速制造，这对多样化、个性化、准时化、小批量的现代制造模式和瞬息万变的市场需求无疑是强有力的技术支撑。 3） RP＆RT技术提供了一种从模具的CAD模型直接制造模具新概念、新方法，它将模具的概念设计与加工工艺集成在一个CAD/CAM系统内，为并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的应用创造了良好的条件。 4）RT技术能解决大量传统加工方法难以解决甚至不能解决的问题。 5） RT技术，模具制造周期短，生产成本低。 1.3快速成形与快速模具制造技术发展历史 一、国外快速成形与快速模具制造技术发展历史 1988年生产出了第一台现代快速成形机SLA-250 到目前为止，全世界已拥有快速成型机12000多台，快速成型机制造公司上百个，用快速成型机进行对外服务的机构上千个。 二、国内快速成形与快速模具制造技术发展历史 1、技术方面 2、市场方面 3、技术服务方面 目前集中在首版制造领域 RP＆RT技术自20世纪90年代初在我国开始研制以来，发展迅速，其原因可以概括为以下几个方面： 1）具有一个明确的指导思想，一个重要的保证 A、RPM技术研究的主导单位 B、 RPM技术专业委员会的