卸料平台实施方案书_secret.docVIP

近江单元（SC04））悬挑式卸料钢平台概况悬挑式钢平台以槽钢作次梁与主梁，上铺，并与槽钢固定荷载设计值与强度设计值取值按照现行《建筑施工规范大全》，钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。 [14a 槽钢。 2）、焊接用材 采用E43系列的焊条。 3）、其他配套用材 （6×37+1）直径2mm钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm226mm钢丝绳用普通套环、?48×3.5钢管。φ20（HRB235）钢筋，10mm厚钢板,3mm厚冲压钢板。 （一）、卸料平台的构造要求 2、卸料平台采用悬挑式钢板结构固定式平台。尺寸为宽2.0米×长6.15米。卸料平台骨架由主梁［16槽钢（长6.15米）和次梁［14a槽钢焊接而成。卸料平台上满铺3mm冲压钢板，与主梁次梁槽钢连结牢固并焊接。次梁间距0.66m（共6根［14a槽钢），施工操作面2m×3.3m,容许承载力施工活荷载1.50kN/m2，卸料平台最大堆放材料荷载10.00kN（1吨）。 3、平台侧面正面均设置1.2m高防护栏杆，护栏立杆间距1.1米，栏杆采用φ48钢管和脚手板挡板栏杆，出料口正面设1m宽空档。 4、平台的斜拉钢丝绳采用4根（6*37+1）26㎜钢丝绳，上部与上层梁柱板预埋Ф20的钢筋吊环固定，3只Y-26钢丝绳轧头卡牢，下部与焊在钢平台上的吊环拉结，每边3只Y-26钢丝绳轧头卡牢。 5、平台上料口设两根［16型槽钢伸入楼面1650㎜，然后与埋在楼板上预埋的锚环（φ20）进行拉结固定。 6、楼面处设平台卡位钢筋（φ20）进行定位，平台进料口处需搭设斜坡通道以便于上料。 （二）、卸料平台的加工 1、平台应在平地上焊接，焊前应将场地平整压实，准备好各种材料和施工器具。 2、按设计尺寸将平台主梁［18槽钢铺放平整，依次将次梁［14a槽钢铺平焊牢，卸料平台长向中间也用［14a型槽钢铺平焊牢，焊缝高度大于8mm。 3、在主次梁上平铺钢板连接，与此焊接牢固。 4、焊接钢管护栏和水平杆，护栏立杆1.1米一道。立杆与槽钢、立杆与横杆应焊接牢固。 5、将平台的6个吊钩（10mm厚钢板）依次焊接牢固，焊缝宽度12mm，厚度8mm，长度不小于150mm。 7、平台焊接加工完毕后，按设计要求进行验收，焊缝、构造等均符合设计要求后，方可起吊（采用塔吊进行平台吊运）。 8、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用。单个卸料平台主要用料及规格 1.平台受力设计薄钢板焊接封闭平台尺寸为3.m（长）×2m（宽）。次梁选用槽钢[14a制作，焊接在主梁凹槽内，其间距为0.6m。[14a槽钢截面特性：重量0.14kN/m，Wx=80.5cm3，h=140mm，b=58mm t=9.5mm。 次梁设计计算 .1荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.48kN/m2； Q1 = 0.48×0.6=0.317kN/m (2)槽钢自重荷载 Q=0.14kN/m (3)施工活荷载为1.50kN/m2； Q = 1.50×0.66=0.99kN/m 荷载组合： q = 1.2×(Q1+ Q2)+ 1.4×Q3= 1.2×(0.317+0.14)+1.4×0.99 = 1.934kN/m P = 1.4×10.00=14.00kN 2.2、内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M =1.934 ×22/8+14.00×2/4=7.967kN·m 2.3、抗弯强度计算 其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05； [ f ] —— 钢材抗压强度设计值，[ f ]= 205N/mm2； 经过计算得到强度 σ=×106/(1.05×80500.00)=94.26N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算σ[ f ]满足要求! .4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算] 其中φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/(200.0×140.0×235.0)=1.122 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用φb查表得到其值为0.710 经过计算得到强度 σ=×106/(0.710×80500.00)=139.39N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算σ [ f ] ，满足要求! 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择[1号槽钢U口水平槽钢，其截面