螺纹加工循环指令.PPT

①X、Y轴快速定位到孔中心位置； ②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点)； ③孔加工（工作进给）； ④在孔底做需要的动作； ⑤退回到安全平面高度或初始平面高度； ⑥快速返回到初始点位置。 X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置； Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时)； R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时)； Q指定每次进给深度，是增量植， Q0； K指定每次退刀，K0； I、J指定刀尖向反方向的移动量（分别在X、Y轴向上）； P指定刀具在孔底的暂停时间，单位为毫秒； F为切削进给速度； L指定固定循环的次数。 1） G76：精镗循环（有主轴准停，教学机不可用） G98（G99）G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_ 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99决定。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q（X、Y轴让刀量分别用I、J表示）只能为正值。Q值是模态的，位移方向由MDI设定，可为±X，±Y中的任一个。 注意：如果Z、I和J、K移动量为零，该指令不执行。 在X、Y轴定位后，主轴定向停止，然后向刀尖的反方 向移动q值，再快速进给到孔底(R点)定位。在此位置， 刀具向刀尖方向移动q值。主轴正转，在Z轴正方向上 加工至Z点。这时主轴又定向停止，向刀尖反方向位 移，然后从孔中退出刀具。返回到初始点(只能用G98) 后退回一个位移量，主轴正转，进行下一个程序段的 动作。本指令中，刀尖位移量及方向与G76指令相同。 G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 I-10 R5 P2000 I2 注意：如果Z的移动量为零，该指令不执行。 1）各固定循环指令均为模态指令。为了简化程序，若 某些参数相同，则可不必重复。若为了程序看起来 更清晰，不易出错，则每句指令的各项参数应写全。 2）固定循环中定位方式取决于上次是G00还是G01，因 此如果希望快速定位，则在上一行或本语句开头加 G00。 3）在固定循环指令前应使用M03或M04指令使主轴回转。 4）在固定循环程序段中，X, Y, Z, R 数据应至少指令一个 才能进行。 5.3 数控加工中心的程序编制 3．加工中心的工步设计 5.3.2 数控加工中心编程工艺路线的设计 （1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行。 （2）对于既要铣面又要镗孔的零件，如各种发动机箱体，可以先铣面后镗孔。 （3）相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。 （4）按所用刀具划分工步。 （5）当加工工件批量较大而工序又不太长时，可在工作台上一次装夹多个工件同时加工，以减少换刀次数。 （6）考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能遵循原则（4）。应该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其他坐标位置孔，以提高孔系同轴度。 （7）在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面。 5.3 数控加工中心的程序编制 4. 加工中心工件的定位与装夹 5.3.2 数控加工中心编程工艺路线的设计 （1）加工中心定位基准的选择 1）尽量使定位基准与设计基准重合。 2）保证零件在一次装夹中完成尽可能多的加工内容。 3）确定工件坐标系原点时应主要考虑便于编程和测量。 （2）加工中心夹具的选择和使用 1）加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。因此常采用气动、液压夹紧装置。 2）为保持工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。夹具不能和各工步刀具轨迹发生干涉。当箱体外部没有合适的夹紧位置时，可以利用内部空间来安排夹紧装置。 5.3 数控加工中心的程序编制 5.3.2 数控加工中心编程工艺路线的设计 3）考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成。 4）自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。 5）部分夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加工过程中，为满足周边各个工位的加工，防止干涉，工件夹紧后需要拆去。对此，要考虑拆除定位元件后，工件定位精度的保持问题。 6）尽量不要在加工中途更换夹紧点。当要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时应在