生产运作管理第13章物资供应与库存管理.ppt

供应链管理视角下的库存管理 信息流、资金流 物流 制造商 供应商 分销商 最终 用户 库存不是单个企业能控制的 需要供应链全体成员密切协作 加强预测、分享信息 以信息流减少物流 案例研讨：戴尔零库存 戴尔公司：1992年成立 1996年开始网上销售电脑 2001年成为全球第一 成功关键： 直销模式 Drect Saling 大规模个性化定制 Mass Customization 大规模个性化定制 Mass Customization 客户 网上订单 订单管理 生产计划 采购 库存 付款 生产线 主机装配 生产计划 货 架 生产线 货架 货架 包装线 纽约 洛杉矶 德州 连续补货系统 货架：传感器 生产计划系统 数据中心 在途车辆管理 预测系统 动态 补货计划 供应商 计划系统 零部件生产 联合库存 Joint Inventory 若干制造商联合起来，对部分材料库存进行统一管理 共同采购，集中使用 以求降低库存成本，提高服务水平 联合 库存 采购 制造商1 供应商1 供应商3 供应商2 制造商3 制造商2 供应商管理库存 VMIVendor Manage Inventory 信息流、资金流 物流 制造商 供应商 分销商 最终 用户 制造商把库存控制权交给供应商 同时和供应商分享计划 分享下游的需求信息 由供应商根据需要进行供应 第三方物流 3PLThird Part Logistics 制造商把物流交给3PL：销售物流、生产物流等 同时和3PL分享销售合同 由3PL根据需要进行配送 信息流、资金流 物流 制造商 供应商 分销商 最终 用户 3PL 四：库存系统中的费用要因素 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货费用 处理一笔订货业务的各种开支。只与订货次数有关。 库存管理费用（与库存费用、订货量成正比） 库存物料占用资金的代价 仓库库房等固定资产的折旧费 仓库管理工作的日常开支 库存物料在存放过程中的损耗 物料在库存期间的特殊维护费用 缺货损失费用 与库存有关的费用 随库存量增加而增加的费用 资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险 随库存量增加而减少的费用 订货费 准备费(Setup cost) 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 库存总费用 年维持库存费(Holding cost)：CH 年补充订货费(Reorder cost)：CR 年购买费(加工费)(Purchasing cost)：CP 年缺货损失费(Shortage cost)：CS 总费用：CT = CH + CR + CP + CS 定量订货模型 基本参数： P：购买的单位货物成本；N：年度总需求 K：每次订货发生的费用； H：单位货物的年度存储成本（H＝p×f，f为库存费用年费用率，元/件/年） Q：订货批量；L：提前期 F：总成本 订货到达 订货点B 时间 库存量 发出订货 L L L提前期 定量订货模型下的库存变化 R R R R T订货间隔期 保险库存量S 选择最佳订货批量 定量订货模型 年库存管理费用： 年订货费用： 年库存总费用 B = 再订货点 Q = 经济订货量 L = 提前期 LT LT Q Q Q R 时间 现有库 存量 B L L B R 定量订货模型 定期订货模型 基本参数： T：订货间隔期；N：年度总需求 Ty：全年总天数；K:每次订货发生的费用 H：单位货物的年度存储成本（H＝p×f，f为资金费用率，元/件/年） R:平均日需求量；L：提前期 F：总成本 E S S Q RL RL R Q L T E:最高库存限额 T:订货间隔期 S：保险库存量 L：订货提前期 Q：订货批量 R：平均日需求量 选择最佳订货间隔期 定期订货模型 年库存管理费用： 年订货费用： 年库存总费用 定量订货模型与定期订货模型的差别 特 征 定量订货模型 定期订货模型 订货量 固定（每次订购量相同） 变化（每次的订购量不同） 下达订单的时间 在库存降低到再订购点时 在盘点期到来时 库存记录维护 每次出库或入库都作记录 只在盘点期记录 库存规模 小 大 维持所需时间 长 短 物资类型 昂贵、关键或重要的物资 一般物资 价格 订货批量