OPF的认识与实作(配布).pptVIP

T/T(TACT/TIME) T/T(TACT/TIME) * * O/P/F探討 為什麼要流動生產？ 在工程間、工程內使製品能在流動的過程當中， 改變形狀產生附加價值。 避免製品的停滯，使應有的生產型態展現出來。 工程流程化 One Piece at a Time Production Key Point 1)生產流程的設備數要足夠。 2)依照生產順序排出設備順序。 3)多能工的養成。 4)可動率的維持。 流動生產作成的步驟 1)必要數量(數量*種類)的掌握 (企劃數量) 2)製品工數掌握(基準工時(人員工時)) 3)必要人數算出 4)人員作業範圍配分 (多工程持有能力(多能工)育成) 5)多能工培訓 6)機台作業時間測定 7)生產能力掌握 (基準工時(設備工時、人員工時)) 8)必要設備數掌握 (follow chart(以工法、負荷判斷…)) 9)layout規劃 10)切替計劃 11)實行 企劃台數or生產計劃的內涵 月總量 日平均量 製品類 平均 目的： 促使生產線或工程能每日安定，以利於生產製程 能力規劃(設備能力、人員能力、物料供給能力…) 月計劃 → 日計劃生產排程(同一line或工程) A部品 B部品 C部品 D部品 E部品 F部品 5月 2500 6月 1800 7月 1700 2000 1800 1700 1500 1800 1700 1000 1800 1700 800 1800 1700 500 1800 1700 5月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ….. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ….. 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 ….. 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ….. 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 ….. 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 ….. 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 ….. 332 332 332 332 332 332 332 332 332 332 332 332 332 332 條件：生產稼動日為25日/月 332=當日投入的人力、物力 及設備能力 =當日投入資源 生產能力的設置 作業工數----設備能力與人力的掌握 生產能力(需要數332)= (設備能力+人員能力=332) 設備數： follow chart(以工法→負荷判斷…) 人員數：以T/T及負荷(手作業)判定 生產投入時間 客戶需求數 = T/T 10h 332 = 1.8分/每單位 依客戶需求(必要數) → 決定生產週期 掌握製品作業要素項目 各作業要素項目時間測定 以T/T為BASE組合作業 設備作業時間 人員作業時間 設備作業時間 人員作業時間 對象工程 時間觀測用紙 觀測日期 分解番號 觀測時間 觀測者 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業要素 1 2 6 7 3 4 5 8 9 10 要素作業時間 備註 時間觀測用表 基準工數的排列組合 觀測用紙 對象工程 時間觀測用紙 觀測日期 分解番號 觀測時間 觀測者 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業要素 1 2 6 7 3 4 5 8 9 10 要素作業時間 備 註 虛線上為連續時間記入處 虛線下為單項時間記入處 原則上取最短時間 時間觀測用表 作業人員單項作業要素測定 時間觀測要領 ~ (應用要領) 1) 認識、了解、熟記作業順序 1＃→ 2＃→ 3＃→ 4＃→ 5＃→ 6＃→ 7＃→ 8＃→ 9＃ 2) 將作業要素記入測定用紙內 3) 時間觀測為連續測定(不間斷) 各要素時間累計。測定回數10回以上 4) 取最短時間 關於取最短時間之說明 ~ 是基於無浪費之動作而且作業很順利的時候，時間應該是最短的。基本上要以這個實績來作為努力的目標。 5) 各要素作業時間求出。 3 7 6 4 5 10 10 9 3秒 10 16 20 25 35 45 56 60 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 8＃ 9＃ No. 作業要素 第一回觀測 第二回觀測 第三回觀測 第四回觀測 第五回觀測 6)例外作業之測定。 4 8 4 6 7 8 11 9 4秒 12 16 22 29 37 48 57 63 6 4 8 4 6 5 10 9 9 4秒 12 16 22 27 37 46 55 61 6 3 8 5 6 5 10 9 9 3