供应商开发学习_附件.pdfVIP

汽车零部件供应商开发基本流程 虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多外资企业或者合资企业。付款也较及时， 正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多 公司所困惑，本文在此做简单介绍。本文的开发流程是基于 Tier 1 中一个全球知名公司开 发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于 TS 这个质 量标准而进行工作的。（如有在实际工作中碰到问题，可以给我留言，告诉我具体公司，本 人愿意提供咨询。）本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS 认证，所以 TS 将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得 ISO9000 是最基本门槛。 1． 潜在供应商选折 一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比 如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商 中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。（为挟制采购员，达到 质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称 SQE.SQA SQD.SDE 等，S 为 supplier ,q 为 quality ,E 为 engineer ,A 为 Assure. D 为 develop 。不同公司有不同的称呼，但是职能 大体相同。）有的还发个可行性报告给你填写。 2 ． 潜在供应商评审 当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程 人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应 商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格， 客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工 程师也许不会这么做。或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。尽管不同公司不同 的表格，但是内容大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求为 70 分，有些公司更高。 审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。 有些会有改善项目要求。 3． 技术会谈  ‐ 1 ‐ / 33    评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开展个技术会谈，供应商质量工程师会主持，一 些公司为确保不浪费，技术会谈也等到确定供应商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理 解和询问供应商能否达到要求。或者对一些尺寸检测器具定义。定义关键尺寸等等。有些公 司会有相关文件支持。要求完成繁琐表格等等。 4 内部同意 这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进行的一个决定，从当初所选择的几个供应 商中初步决定选用谁，客户内部会发行个官方表格通知相应部门。非全球性公司这步就是最 后结果。 5． 全球资源会议 这步为跨国公司所有，当初步决议定下后，一般会搞个全球性资源会议，通报情况，让上面 决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采购等。 6 ． 质量先期计划 当供应商确定后，供应商质量工程师会主持一个质量先期计划会议，等同于APQP 。供应商 会同贵方相关负责人确定下项目进程，定义下里程性时间表，重要产品特性，控制要素等， 比如何时完成模具修造，生产线布置，何时完成潜在实效模式分析，何时交样，何时完成 PPAP 等等。对某个尺寸要求 CPK 等等。 7． 技术会议，测量探讨 该步聚很多供应商质量工程师为省事，一般与第六步同时进行，后者或者没有，在第三步中 完成。具体根据零件的复杂性进行，主要讨论测量方面的问题，某些尺寸供应商是否有能力 做到等等。总而言之，相关技术和测量。 8． 交叉测量 为避免交样或者 PPAP 样品测量问题，有些公司会进行一个对比测量，取相关类似样品， 各自根据图纸测量并保存数据，然后对比数据，一般根据超差 10% 的原则进行，对于超过 10%的尺寸，双方分析该数据，是为设备问题还是测量方法问题，统一测量方法，得出要求 结果，避免日后测量问题。  ‐ 2 ‐ / 33    9． 过程 FMEA 讨论 该步主要为欧洲企业所采用，尤其德国公司，因为很多德国公司视 FMEA 为技术机密，可 以流览但是不提交给