安全工程第一章基础知识完成版.pptVIP

主要教学内容 基础知识 设计 制造与检验 破裂形式 安全附件 定期检验 使用管理 气瓶安全 事故处理与事故分析 缺陷评定与风险评估技术 特种设备 锅炉 压力容器(含气瓶) 压力管道 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 （1）工作介质：气体介质比常温液体介质危害性大，其爆破能量要大数百倍至数万倍；另外高于标准沸点的饱和液体和沸点低于常温的液化气体只有在压力较高时才呈现液态，若容器破裂，压力下降，这些饱和液体即呈过热状态，并立即蒸发气化，体积积聚膨胀，发生“蒸汽爆炸”（暴沸）。 （2）工作压力：工作压力越大，爆炸时释放能量越大，危害性越严重。 （3）容积：容积越大，爆炸时释放能量越大，危害性越严重。 3、我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》适用范围的压力容器应同时具备下列三个条件： （1）高工作压力Pw≥0.1MPa（不含液体静压） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积≥0.025m3 （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 注：另有8种压力容器，即使不满足上述三个条件，也纳入《压力容器安全技术监察规程》适用范围。 二、应用 1、石油化工：过程设备； 2、储运：油库等的储罐、铁路和公路槽（罐）车等； 3、高压容器：人造水晶、人造金刚石、高压萃取、超高压食品处理、粉末冶金、材料改性等； 4、核工业：核电厂生产装备中的压力容器； 5、航空航天：大型高空喷气式飞机，载人宇宙飞船返回舱等； 6、军事：深水潜艇、导弹、火箭等。 三、我国压力容器的管理和监察 第二节 分类 一、一般分类 按容器壁厚：常根据容器外径和内径的比值K(K=D0/Di)，将容器分为薄壁容器（K≤1.2）和厚壁容器（K1.2）。 按壳体承压方式：内压容器和外压容器。 按容器工作壁温：高温容器、常温容器和低温容器。 按壳体几何形状：可分为球形容器、圆筒形容器、方形或矩形容器、锥形容器和组合形容器。 按制造方法：焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器。 按容器安放形式：立式容器和卧式容器。 从压力容器的使用特点和安全管理方面考虑，压力容器一般分为固定式和移动式两大类。 1、固定式-（1）按压力等级分类 （2）按工艺用途分类 2、移动式 按容积大小及结构形状可以分为气瓶和槽（罐）车两大类。 （1）气瓶 气瓶是指在正常环境下(—40～60℃)可重复充气使用的，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～3000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。 按工作压力分类 按容积分类 按盛装介质的特性、用途或结构形式分类 二、按安全的重要程度分类 1、介质的危险程度 2、压力容器类别 为有利于安全技术管理和监督检查，《压力容器安全技术监察规程》中根据容器的压力与容积乘积的大小、介质的危害程度以及容器在化工生产中的重要作用，将该规程适用范围的容器分为三类： 1）第三类压力容器（代号为Ⅲ） 2）第二类压力容器（代号为Ⅱ ） 3）第一类压力容器（代号为Ⅰ ） 三、代号标记法 压力容器注册编号的前三个代号分别是前面分类方法的代号。如： Ⅱ M S 第三节 安全的重要性 一、事故率 事故率：是所要调查统计的某一类设备在一定时间内所发生事故次数与设备运行台数（按设备的台数与运行年数乘积进行累积）的比值，表示为“次/台年”。如：某地区每年运行的容器 有105台，在5年内共发生事故5次，则该地区容器的事故率即为：5/（5X105)=1X10-2次/台年。 从压力容器发生事故的危害性出发进行统计，其事故率又分为一般事故率、重大事故率、爆炸 事故率等。 工业发达国家压力容器总的事故率为10-3-10-4数量级，爆炸事故率为10-5。 我国（1983-1993年），压力容器爆炸事故率平均为10.3X10-5次/台年，气瓶爆炸事故率平均为.0757X10-5次/台年，与工业发达国家相比差距不大，而且 有逐年下降的趋势。 二、事故率高的原因 三、事故造成的危害 例如，某厂装在室外的一台空气压缩机储气罐，由于焊接质量不良，再加上使用中超压，结果在约1MPa下发生爆炸。爆炸产生的冲击波将附近厂房的砖墙摧毁，整座厂房80％以上玻璃被震碎。冲击波不