塑料模具大学本科设计副本.docVIP

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摘要?本课题主要是针对的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产,以实现自动化提高产量。针对的具体结构,采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。 [关键词? 塑料模具? ? 模具? 1? 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 ? ? 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 ? ? 本次毕业设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 ? 2? 产品技术要求和工艺分析 2.1? 产品技术要求 2.1.1 产品设计图 产品设计图见图1图2图3 图1 图2 图3 图4 2.1.2? 产品技术要求 塑料零件的材料为PE(聚乙烯)乳白色,? 此塑件上有三个尺寸有精度要求:零件上有多个尺寸有精度要求,分别是: ,? 18.6±0.3 ,均为MT7级塑料精度,属于中等精度等级,在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。 2.2? 塑件的工艺分析 2.2.1 塑件结构工艺性: 尺寸见图一整体尺寸外部,内部,属于外部配件,表面精度要求较高。 2.2.2塑件工艺性分析 ? ? (1) 该塑件尺寸要求塑件表面精度等级较高,无凹痕。采用点浇口流道的双分型面型腔注射模可以保证其表面精度。 ? ? (2) 该塑件为中小批量生产 ,且塑件的形状较复杂。为了加工和热处理,降低成本,该塑件采用活动镶件的结构,简化结构,降低模具的成本。 2.3. 塑件材质工艺性 此盒盖是采用 PE(聚乙烯)注塑成的。查相关手册可知 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。 低压聚乙烯? 比较硬、耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。聚乙烯有一定的机械强度,但和其他塑料相比其机械强度低,表面硬度差。聚乙烯有高度的耐水性。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。低压聚乙烯的使用温度为100左右。聚乙烯耐寒,在-60时仍有较好的机械性能,-70时仍有一定的柔软性。 常用热塑性塑料成型特点 聚乙烯成型时,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率,易产生变形,并使塑件浇口周围部位的脆性增加;聚乙烯收缩率的绝对值较大,成型收缩率也较大,易产生缩孔;冷却速度慢,必须充分冷却,且冷却速度要均匀;质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 2.4成型工艺性 ? 查《模具设计与制造简明手册》P.280表2-31 常用塑料注射成型工艺参数: ? 预热和干燥温度:80-120,时间:1-2小时;料筒温度:后段160-180,中段:180-200,前段200-220;模具温度:80-90;注射压力:700-1000公斤力/cm2㎡;成型时间:注射时间20-60秒,保压时间0-3秒,冷却时间20-90秒,总周期50-160秒;螺杆转速:48转/分。不需后处理。 3 拟定成型方案及动作原理

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