模具大学本科设计塑料瓶盖大学本科设计24857.docVIP

目 录 2 塑件的分析 2 3 行腔数目的决定及排布 4 4 注射机的初步选择 5 5 浇注系统的设计 5 5.1 浇注系统设计原则 5 5.2 浇注系统的组成 6 5.3 浇注系统的设计 6 6 分型面与排气槽设计 7 6.1 分型面的选择原则 7 6.2 分型面的设计 7 6.3 排气槽的设计 8 7 成型零件的设计 8 7.1 成型零件的结构设计 8 7.2 成型零件工作尺寸的计算 9 7.3 成型零件的强度、刚度计算 11 8 导向机构的设计 13 8.1 导柱导向机构的作用 13 8.2 导柱导套的选择 13 9 推出机构的设计 14 9.1 推出机构的组成 14 9.2 推出机构设计的原则 14 9.3 推出机构的设计 14 9.4 复位零件 14 10 冷却系统设计 15 10.1 注射模冷却系统设计原则 15 10.2 冷却管尺寸 15 11 注射机的参数校核 16 11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 16 11.2 模具厚度校核 17 11.3 开模行程校核 17 12 总结 17 2.1 塑件的使用要求 耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。 2.3 塑件的形状及尺寸 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。 经计算得塑件的底面积为：S塑=530.66mm2 得塑件的体积为：V塑=2.49cm3 塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=2.62(g)。见图2-1所示。 图2-1 塑件图 3 行腔数目的决定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模四腔对称性排布。排布图如2-2所示： 图2-2 型腔数目及排布图 4 注射机的初步选择 Q=4×2.62=10.48 (g) 4.2注射机的初步选择 XS-ZY-125型注射机 额定注射量(cm3)： 125 螺杆直径(mm)： 42 注射压力(MPa)：120 注射行程(mm)：115 注射时间(s)：1.5 注射方式：螺杆式 合模力kn：900 最大注射面积(cm2)：320 最大开（合）模行程(mm)：300 模具最大厚度(mm)：300 模具最小厚度(mm)：200 喷嘴圆弧半径(mm)：12 喷嘴孔径(mm)：4 5浇注系统的设计 浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节，它对注射成形周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度等）都直接影响。 5.1浇注系统设计原则 结合型腔布局考虑； 热量及压力损失要小； 确定均衡进料； 塑料耗量要少； 消除冷料； 排气良好。 5.2浇注系统的组成 普通流道浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。 5.3浇注系统的设计 5.3.1流道尺寸 根据该塑件体积，可得体积流率Q=（4×2.49）/1.6≈6.55cm3/s,取主流道中熔体流动rs=5×103s-1,由r-Q-Rn关系曲线图，可得Rn=4.50mm,故得主流道大端尺寸D=2Rn=9. mm，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取d=4mm,SR=12+2=14mm。如图5-1所示。 图5-1 浇口套图 5.3.2分流道尺寸 为使四浇口能同时进料，各分流道按平衡式布置，故熔体在各分流道中的流速，为使分流道易于加工和顶出凝料系统容易，采用设在模具一边的梯形形分流道。 梯形大底边宽度: B=0.2654×4.83×3.9=5 梯形高度: H=0.67×B=3.35 为了塑件表面质量及其美观采用侧浇浇口，其尺寸 d=0.15×6.7=1 5.3.3冷却穴 底部设计成带有球头形拉料杆的冷料穴，目的是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量。 该模具浇注系统的尺寸如图5-2所示： 图5-2 模具浇注系统图 6分型面与排气槽设计 分型面为定模与动模的分界面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。 6.1分型面的选择原则 使塑件在开模后留在有动模上； 分型面的痕迹不影响塑件的外观； 浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 使塑件易于脱模。 6.2分型面的设计 如图6-1所示： 图6-1 分型面图 6.3排气槽的设计 当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时