HXD3机车两年检 风源系统检修工艺.docVIP

风源系统检修工艺 一、压缩空气管路 1、适用范围 本标准规定了HXD3型电力机车各压缩空气管路的两年检的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于HXD3型电力机车两年修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。 2、主要材料 棉布，毛刷，清洗剂等 3、主要设备及工具 专用吹扫设备，常用钳工工具，橡胶软管水压试验台等等。 4、检修工艺过程 4.1外观检查可见部分风管路状态，对各风管接头及管卡子进行紧固性检查，并做好防缓标记。 4.2打开司机室及走廊地板，对司机室及走廊地板下各风管接头及管卡子进行紧固性检查，并做好防缓标记。 4.3检查总风缸、空气管道的紧固状态。 4.4检查司机台下管路，检查各接头状态良好无位移、无漏泄，并做好防缓标记。 4.5检查空气压缩管路是否有损坏，不良者更换。 4.6更换压缩空气管路用橡胶软管。 4.7端部总风、列车、平均橡胶软管进行1.5倍工作压力水压试验2分钟，若有泄露，局部膨胀凸出及外径胀大量超过10%现象进行更换。 4.8抽样检查接头中的橡胶密封件，不良更换。 4.9压缩机至干燥器间管路进行拆检、清洗。 4.10机车压缩空气用管路进行吹扫。 二、空气压缩机 1、适用范围 本标准规定了HXD3型电力机车主空压机的两年检的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于HXD3型电力机车两年修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。 2、主要材料 棉布，毛刷，清洗剂等 3、主要设备及工具 管钳，扁型漆刷，压缩空气，皮带扳手，内六角扳手，活扳手，螺丝刀，卡簧钳，镊子，剪刀，梅花扳手，克丝钳，开口扳手，塞尺，尖嘴钳，铜锤，刮刀，游标卡尺，手锤，内径千分尺，钢板尺，螺丝刀，联轴器拆卸工装等等。 4、检修工艺过程 4.1 清洁空压机外表 用擦机布和扁型漆刷清洁空压机外表及各部件连接部位，保证拆卸修理时，垃圾、油泥等杂物不会掉进机内。 4.2放油 4.2.1 开机升温。在排气压力800－900kPa下，启动空压机运转5分钟 4.2.2 停机放油。待油气筒内压力降到大气压时，拧下泄油阀阀帽，旋上泄油管以顶开泄油阀放油。放油时应注意将系统内所有润滑油放光，如灌录、冷却器、油气筒等。 4.2.3 装清洁机油冲洗机器。拧下泄油管，旋上泄油阀阀帽，打开加油盖，加入清洁机油。旋紧加油盖。启动空压机，在排气压力800～900kPa下运转5分钟。 4.2.4放出清洁机油。待油气筒内压力降到大气压时，拧下泄油阀阀帽，旋上泄油管以顶开泄油阀放油。 4.3 拆检 4.3.1 让电机与压缩机机体分离，拆弹性连轴器。 （1）断开与电机连接的电线，同时拆除机头与冷却器之间的管路。 （2）拆除电机与机座，以及压缩机机体与机座的连接螺栓。 （3）把电机小心的向远离蜗壳方向平移，移动距离要注意安全。 （4） (3)拆除油细分离器和两个垫圈。所有粘在油气筒上的垫片也必须揭掉。 4.3.5 拆下空油冷却器。拆下冷却器上的油管和压缩空气管；拆下与扩压器的连接螺栓，取下空油冷却器。 4.3.6 拆下压力开关。 (1)拆下压力开关与电控箱的接线。 (2)拆下压力开关与进气阀的连接管，从安装板上拆下压力开关。 4.3.7 拆下进气阀 (1)拆下卸荷阀与油细分离器的连接管。 (2)拆下固定进气阀的螺钉，小心取下进气阀。 (3) 封闭压缩机进气口，严防异物掉入压缩机。 4.3.8 拆下压力维持阀阀芯 拆下压力维持阀，并依次取出弹簧座、活塞弹簧、活塞、阀片弹簧及阀片。 4.4 检修进气阀 图7-13进气阀结构图 1.进气阀体 2.卸荷喷嘴 3.密封垫片 4.垫圈ф6 5.螺母M6 6.螺钉M6 ×20 7.进气阀阀板 8.进气弹簧 9.进气阀阀座 10.挡圈 11.卸荷气缸 12.O型圈ф17.8×2.65 13.O型圈ф8.8×1.9 14.卸荷活塞 15. B型密封圈 16.卸荷弹簧 17.卸荷阀座 18.挡圈 4.4.1 拆进气阀 用卡簧钳小心取下弹性挡圈，依次取出进气阀阀座、进气弹簧、进气阀阀板。 4.4.2 检查进气阀阀板 检查阀板上的密封圈是否完好无损，外圆有无拉毛现象。要求密封圈完好无损，不应有破损、裂纹等缺陷，且应高于阀板平面0.2～0.4mm；外圆的拉毛现象，应用砂纸修光。 4.4.3 检查进气弹簧、进气阀体、进气阀阀板、弹性垫圈，有无变形损伤。弹性挡圈若有变形，应更换，其他零件有损伤应修光。 4.4.4 拆卸荷阀 （1）拆下卸荷阀外圆的螺母、垫圈和紧定螺钉，推出卸荷阀气缸及其包容件。 （2）用卡簧钳小心取出弹性挡圈，取出卸荷阀簧座、卸荷弹簧及活塞。 4.4.5 检修卸荷阀 （1）检查卸荷活塞及其上的2种O型密封圈，是否磨损、变形荷破损。 （2）检查O型密封圈（ф17.8×2.65）是否损坏，更换新O型圈