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印刷厂进料管制作业程序 1:目的： 确保采购时进料之品质、数量、规格、材质等符合本公司要求，严禁不合格品上线生产，以降低生产不良率，确保品质之稳定。 2、范围：本公司生产之产品所用的物料对其所进行的各项进厂验证业均适用这之。 3、权责： 3.1 仓库权责 3．1.1 收料时由仓管人员核对供应商名称、材质、品名、数量.规格及包装 明细之确认。 3．1.2 将供应商所送待验收材料分门别类放置于待检区，由IQC 检验合格后入库。 3.2 采购单位权责：当仓管核对有误时，负责与供商联系解决。 3.3 品保部权责：进料品质的检验。 4、定义： 4．1 免检基本条件以及作业规范如下： 4.1.1 具有ISO9001、TS16949、或ISO14001 管理系统认证合格厂商。 4.1.2 产品具有UL、CSA、CS、CE、TUV……认证 4.1.3 当正常检验连续10 批均合格，则改为减量检验 4.1.4 当减量检验连续10 批均合格，则改为跳批检验 4.1.5 当跳批检验连续5 批均合格，由IQC 呈报品保最高主管签核后改为免检. 4.1.6 当导入减量检验/跳批检验/免检时，若制程或客户端反馈有1 批不良则立即恢复加严检验 4.1.7 对免检供应商，品保主管需每月不定时至厂商处稽核，确保其品质系统符合要求。 4.1.8 具体抽检标准参照附件二 5.2 供应商交货时，须随货附有关送货单，仓库单位根据《仓储管制程序》一一验收，核对无误后，方予签收，并将原物料移至待检区。 5.3 收料完毕后，交品保单位IQC 检验，应及时将《进料检验报告》准确填写供应厂商、厂内货单号，材料名称、批号、规格，订单数量、收料日期、订购单号、来料数量等。 5.4IQC 人员根据《进料检验规范》。实施检验，并根据检验结果填写《进料检验报告》之检验项目。 5.4.1 检验合格材料IQC 填写《进料检验报告》交品管主管审核以后，交仓库单位办理合格材料入库手续。 5.4.2 如經IQC 檢驗环保不合格之產品,立即貼“GP 不合格品標籤”,同時將不合格品放置於“環保材料不合格品”的密閉區域內,立即呈報最高管理者並立即通知相關部門及供應商處理.必要时要寻求第三方检测单位进行验证 5.4.3 对于无第三方卤素测试报告的原材料及油墨采取不收料处理，直接判退。 符合卤素管制要求之原材料及油墨使用EDX3000B 测试复查合格后贴PASS 标签，并贴“HF”标签加以标识。 5.4.4 若有生产急用料须特采用时，由采购单位提出特采申请，于“进料检验品质报告”或“品质异常处理单”“特采”栏注明，经生管、品保部会签后，由经理以上主管 裁决后生效。产品性能或环境管理物质的缺陷，禁止特采。参见附件一： 5.5 各种检验结果或查证或免检标示：参照《产品鉴别与追溯程序》办理。 5.6 IQC 人员根据《进料检验品质报告》每三个月对供应商考核一次，经相关负责人审核后，交采购或经理作为对供应商评估的一种依据。 5.7 本公司所需材料不采取紧急放行： 5.8 品保及其它生产单位发现原材料异常时，知会IQC 按《矫正预防措施程序》规定流程处理异常原材料。 5.9 有关进料检验记录之各项资料，依据《品质记录管理程序》规定予建档，保存与管理。 6、相关（参考）文件 6.1 进料检验规范W-037 6.2 不合格品管制程序RP-014 6.3 矫正与预防措施程序RP-016 6.4 产品鉴别与追溯程序RP-006 6.5 品质记录管理程序RP-019 6.6 抽样计划W-039 7、使用表单 7.1 进料检验报告R-048 7.2 进料品质异常单R-050 进料检验报告 编 号: □客供 □采购 进料时间 品名/料号 报检数 抽检数 材料供应商 　 　 　 　 　 检测判定 备注 尺寸项目 规格 公差 1 2 3 4 NG 判定 　 　 　 　 　 　 　 □ 　 　 　 　 　 　 　 □ 　 　 　 　 　 　 　 □ □合格 　 　 　 　 　 　 □ 　 　 　 　 　 　 　 □ □不合格 　 　 　 　 　 　 □ 　 外观项目 □毛边 □刮伤 □生锈 □色差 □变形 □脏污 □其他: □ □ 　 LOT No. 　 核准: 审核: 检验员: 保存期限：三年 表单编号：QA-4027 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区